120 Magazyn profili elektrycznych

Kiedy Wanka Factory opracowywała magazyn profili elektrycznych o pojemności 120 metrów, przyjęła zoptymalizowaną konstrukcję wspornikową o dużej rozpiętości, przełamując konwencjonalne ograniczenie długości półki i mogła stabilnie pomieścić różne ciężkie i długie materiały, takie jak rury stalowe, stal w kształcie litery H, płaska stal sferyczna, długie szyny prowadzące i profile do elektrowni wiatrowych, za pomocą jednego ramienia zdolnego do wyboru wielu specyfikacji 5T/6T/8T. Nadaje się do różnych scenariuszy magazynowania ciężkich ładunków.

Opierając się na konstrukcji elektrycznego napędu wysuwania zębatki i w połączeniu z bezprzewodowym pilotem + trybem podwójnego sterowania za pomocą ekranu dotykowego, może on realizować automatyczne wysuwanie wspornika w celu wyładunku materiału bez konieczności ręcznego przeciągania lub wielokrotnego przerzucania materiału za pomocą dźwigu. Wózki widłowe i dźwigi mogą bezpośrednio pozycjonować i pobierać materiały, znacznie upraszczając proces dostępu i przechowywania bardzo długich profili.

Cała maszyna obsługuje jednostronny i dwustronny wybór podwójnej struktury. Model dwustronny może pracować niezależnie w obu kierunkach, podwajając efektywność obrotu magazynu. Dzięki 3-6-warstwowemu, pionowemu, trójwymiarowemu trybowi przechowywania efektywnie wykorzystuje pionową przestrzeń budynku fabryki, oszczędzając ponad 70% powierzchni fabryki w porównaniu z tradycyjnym układaniem na płasko, całkowicie eliminując zjawisko chaotycznego przechowywania długich materiałów układanych losowo. Sprzęt obsługuje niestandardowe dostosowywanie parametrów i inteligentne rozszerzanie funkcji, a także może bezproblemowo dostosować się do wymagań cyfrowego zarządzania magazynem w inteligentnych fabrykach, co czyni go podstawowym sprzętem do scentralizowanej i inteligentnej modernizacji ultradługich, ciężkich magazynów.

Środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa

Ze względu na rozpiętość 12 metrów i charakterystykę pracy pod dużym obciążeniem, magazyn profili elektrycznych 120 musi przestrzegać znormalizowanych przepisów bezpieczeństwa, aby uniknąć ryzyka pracy z długimi ramionami, zapewnić bezpieczeństwo personelu, sprzętu i materiałów oraz być zgodnym z przemysłowymi warunkami ciągłej produkcji:

- Wymagania dotyczące fundamentów witryny:Urządzenie należy zainstalować na dwuwarstwowej podłodze żelbetowej o wytrzymałości C30 lub wyższej i grubości ≥ 250 mm. Śruby kotwiące do fundamentu należy zamocować ściśle według oryginalnych rysunków konstrukcyjnych fundamentów fabrycznych. Zabrania się instalacji i eksploatacji na miękkim, popękanym lub niewystarczająco obciążonym podłożu, aby uniknąć ryzyka przechylenia i przewrócenia się urządzenia.

- Standardowe rozmieszczenie ładunku:Ściśle przestrzegać standardu obciążenia znamionowego pojedynczego ramienia. Zabronione jest przeciążanie, nierównomierne obciążenie i skupienie obciążenia w jednym miejscu. Materiały o długich profilach należy układać centralnie i równomiernie, wyrównując z punktami nośnymi ramienia, aby zapobiec zawieszeniu się końcówki, przemieszczeniu materiału oraz zapobiec długotrwałej deformacji ramienia i przesuwaniu się materiału.

- Standardowe procedury operacyjne:Podczas pracy sprzętu personelowi surowo zabrania się przebywania, przechodzenia lub wspinania się na sprzęt. Podczas teleskopowego ruchu ramienia zabrania się ręcznego kontaktu z konstrukcją przekładni. Wykrywanie usterek należy przeprowadzić poprzez wyłączenie i zatrzymanie urządzenia. Wymuszona praca urządzenia z awarią lub obciążeniem jest surowo zabroniona.

- Kontrola adaptacji środowiska:W wilgotnych i zapylonych warsztatach należy regularnie przeprowadzać czynności zabezpieczające elementy przekładni. Można dodać osłony przeciwkurzowe na zębatkę i zębnik. Nieautoryzowane operacje w środowiskach łatwopalnych i wybuchowych są zabronione. Specjalne warunki wymagają doboru elementów elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym, aby zapewnić stabilną pracę elektrycznego układu sterowania.

- Codzienna kontrola i konserwacja:W warunkach pracy z dużą częstotliwością wymagane są regularne kontrole wyłączników krańcowych, czujników antykolizyjnych i stanu pracy silnika. Do konstrukcji przekładni zębatkowej należy w regularnych odstępach dolewać oleju smarowego, a śruby łączące należy dokręcać, aby uniknąć zużycia i poluzowania elementów, które mogą powodować nieprawidłowe działanie.

Podstawowe cechy produktu

- Stabilna konstrukcja o dużej rozpiętości i dużym obciążeniu

- Inteligentna, wydajna pod względem elektrycznym przekładnia

- Ostateczna redukcja kosztów przestrzeni i poprawa wydajności

- Kompleksowa wielokrotna ochrona bezpieczeństwa

- Wysoka elastyczność w przypadku niestandardowej personalizacji

- Długotrwała ochrona antykorozyjna i trwały proces produkcyjny

Rzeczywisty fabryczny test wydajności

Wszystkie profile elektryczne Wanka serii 120 przechodzą przed opuszczeniem fabryki pełen zestaw rygorystycznych testów i weryfikacji. Opierając się na standardowych procedurach kontroli jakości, gwarantuje się stabilność warunków pracy sprzętu, spełniając wiarygodne, rzeczywiste testy Google EEAT i podstawowe wymagania dotyczące identyfikowalności:

-Przeciążenie testu obciążenia dynamicznego:Każde urządzenie przechodzi test dynamicznego rozszerzania przy obciążeniu 1,25-krotności znamionowej, symulując warunki dostępu o wysokiej częstotliwości. Po 5000 kolejnych operacji ruchu posuwisto-zwrotnego nie występuje żadne zakleszczenie, nietypowy hałas ani deformacja konstrukcyjna. System transmisji działa stabilnie.

-Weryfikacja obciążenia statycznego przy pełnym obciążeniu:Cała maszyna przechodzi 1,1-krotną próbę ciśnienia statycznego przy pełnym obciążeniu. Po długim okresie dużego obciążenia kolumny i wsporniki nie przesuwają się, nie mają pęknięć spawalniczych, a nośność konstrukcji odpowiada normom.

-Badania nieniszczące spoiny:Rdzenie nośne spoiny są badane odpowiednio metodami podwójnego wykrywania wad ultradźwiękowymi i magnetycznymi. Nie ma porów, wtrąceń żużla ani ciemnych pęknięć. Wytrzymałość spawania spełnia standardy dla przemysłowych urządzeń o dużym obciążeniu.

-Test korozji w mgle solnej:Powłoka antykorozyjna całej maszyny przechodzi 480-godzinny test mgły solnej. Nie ma łuszczenia, rdzy ani odwarstwień. Nadaje się do długotrwałego stosowania w złożonych środowiskach przemysłowych.

-Prawdziwy test bezpieczeństwa elektrycznego:Cała maszyna przechodzi kompleksowe testy pod kątem izolacji, wodoodporności i zabezpieczenia przed przeciążeniem. Elektroniczny system sterowania reaguje czule, transmisja danych jest stabilna i nie ma żadnych usterek w obwodach ani problemów z zakłóceniami sygnału.

Usprawnione często zadawane pytania o wysokiej częstotliwości

1. Czy w tym magazynie profili elektrycznych 120 Electric można używać profili bardzo długich o długości ponad 12 metrów?

Model standardowy jest kompatybilny z ramionami o długości 12 metrów, ale możemy dostarczyć niestandardowe, niestandardowe ramiona o długości 12-13 metrów. Konstrukcję nośną można optymalizować w zależności od potrzeb.

2. Czy można go zainstalować w niskich fabrykach?

Model standardowy ma wysokość maksymalną 4,2 metra. Kompatybilna jest każda wysokość powyżej 4,8 metra. Można zapewnić niestandardowe odstępy między warstwami kompresyjnymi, aby dostosować je do niskich fabryk.

3. Jakie są wymagania dotyczące podłoża dla 8-tonowego modelu o dużej wytrzymałości?

Wymagany jest grunt o grubości 250 mm lub większej ze zbrojonego betonu C30. Dostarczymy ekskluzywne rysunki konstrukcyjne fundamentów do realizacji na miejscu.

4. Czy materiały o wąskim profilu będą się przechylać lub przesuwać?

Można dodać szczeliny w kształcie litery V i bloki zabezpieczające przed przechyleniem. Można zapewnić dostosowane do potrzeb antypoślizgowe struktury pozycjonujące, aby zapobiec odchyleniom i toczeniu się materiału.

5. Czy może działać stabilnie w zapylonym i wilgotnym środowisku?

Dostarczane są komponenty elektryczne o wysokim stopniu ochrony + opcjonalne urządzenia pyłoszczelne. W połączeniu z regularnym smarowaniem i konserwacją nadaje się do trudnych warunków warsztatowych.

6. Czy sprzęt umożliwia relokację i ponowną instalację?

Ogólna konstrukcja zespołu śrubowego umożliwia demontaż, przeniesienie, ponowną kalibrację i ponowną instalację. Ma silną możliwość ponownego użycia.

7. Jak długi jest cykl dostawy modelu standardowego?

Model standardowy zajmuje 35-40 dni roboczych. Niestandardowe dostosowanie zostanie przełożone w razie potrzeby. Obsługujemy również produkcję pilnych zamówień.