W nowoczesnych zakładach produkcyjnych i zakładach produkcyjnych powierzchnia podłogi jest zawsze na wagę złota, a chaotyczne układanie surowych arkuszy często prowadzi do uszkodzenia materiału, straty czasu i zagrożeń bezpieczeństwa. Inteligentne przechowywanie blachy całkowicie na nowo zdefiniowało sposób, w jaki firmy zarządzają płaskimi półfabrykatami ze stali, aluminium i stali nierdzewnej. Zamiast polegać na ręcznych wózkach widłowych i statycznych regałach wspornikowych, sklepy wdrażają obecnie w pełni zautomatyzowane wieże i moduły podnośników pionowych, które komunikują się bezpośrednio z oprogramowaniem do planowania produkcji. Systemy te są zaprojektowane do przechowywania, odzyskiwania i śledzenia każdego pojedynczego arkusza przy zerowej interwencji operatora pomiędzy załadowaniem a momentem, w którym wycinarka laserowa lub wykrawarka zażąda materiału. Wanka stała na czele tej transformacji, projektując modułowe inteligentne magazyny blaszane, które łączą gęste magazynowanie pionowe z szybkim wyszukiwaniem i monitorowaniem stanu. Nasza seria inteligentnych magazynów blachy obejmuje produkty takie jak1530 Automatyczny magazyn blachye, 2530 AutomatPrzechowywanie blachy ici tak dalej.
W swej istocie inteligentny magazyn blachy nie jest po prostu regałem z tacami napędzanymi silnikiem. Jest to system o zamkniętym obiegu, w którym każda taca, każdy arkusz i każda transakcja są rejestrowane cyfrowo. Inteligencja pochodzi ze zintegrowanych czujników wagi, znakowania kodami kreskowymi lub RFID, laserowej weryfikacji grubości blachy oraz warstwy oprogramowania łączącej jednostkę magazynującą z fabrycznym oprogramowaniem ERP i oprogramowaniem do rozmieszczania. W przeciwieństwie do tradycyjnych regałów paletowych inteligentny system zna dokładny gatunek, grubość i wymiary każdego arkusza znajdującego się w środku, czas jego przechowywania oraz zadanie, do którego jest zarezerwowany. Technologia Wanka idzie o krok dalej, włączając analizę wibracji w czasie rzeczywistym podczas pobierania i automatyczne poziomowanie tac, aby chronić wysokiej jakości powierzchnie, takie jak szczotkowana stal nierdzewna lub wstępnie malowane aluminium.
Wanka traktuje inteligentne magazynowanie blachy jako ekosystem produktywności, a nie samodzielne urządzenie. Każdy system jest zbudowany na wytrzymałej spawanej ramie z dynamicznie obciążanymi tacami, które są indywidualnie oceniane pod kątem obciążeń równomiernych i punktowych. Firma korzysta z hartowanych prowadnic i wysoce precyzyjnych podnośników zębatkowych napędzanych energooszczędnymi serwomotorami. Gwarantuje to stałą dokładność pozycjonowania w zakresie ±1 mm przez lata eksploatacji. Ponieważ Wanka jest właścicielem całego stosu sterującego, od logiki PLC po oparty na chmurze pulpit nawigacyjny inwentarza, użytkownicy mogą korzystać z bezproblemowych aktualizacji i zdalnej diagnostyki. Marka „Wanka” jest synonimem dyspozycyjności w wymagających warsztatach i u dostawców branży motoryzacyjnej, gdzie jedna minuta przestoju w systemie magazynowania może zatrzymać wiele kolejnych komórek.
Aby zrozumieć, dlaczego inteligentny magazyn blachy różni się od konwencjonalnej automatyzacji, warto zrozumieć główne elementy składowe. System Wanka zazwyczaj obejmuje stalową nadbudowę z uszczelnionymi łożyskami, zamkniętą karetkę podnoszenia pionowego, widły odciągowe lub mechanizm pobierania z łańcuchem rolkowym, zintegrowany skaner laserowy do wykrywania podwójnych arkuszy, czujniki temperatury i wilgotności dla określonych gatunków materiałów oraz główną szafę sterowniczą z 15-calowym przemysłowym panelem dotykowym. System pobierania zawsze pobiera z górnej lub bocznej tacy, wykorzystując przyssawki lub zaciski magnetyczne w przypadku bardzo cienkich arkuszy oraz chwytaki mechaniczne w przypadku płyt o grubości do 25 milimetrów. Każda ruchoma część jest monitorowana przez enkodery, a oprogramowanie sterujące adaptacyjnie zmniejsza prędkość, jeśli wykryje nietypowy opór, chroniąc zarówno maszynę, jak i materiał.