W nowoczesnej produkcji blach wydajność ogniw do cięcia laserowego jest często ograniczona nie przez samą prędkość cięcia, ale przez czas przestoju pomiędzy zadaniami. Zautomatyzowane rozwiązanie do obsługi materiałów bezpośrednio eliminuje to wąskie gardło. Ładowarka laserowa to wysokowydajny system załadunku i rozładunku, zaprojektowany tak, aby zapewnić działanie maszyn do cięcia laserem światłowodowym przy minimalnej interwencji człowieka. Automatyzując przenoszenie surowych arkuszy na stół do cięcia oraz usuwanie gotowych części i szkieletów, system ten eliminuje bezproduktywne ręczne podnoszenie, zmniejsza ryzyko uszkodzenia materiału i radykalnie zwiększa ogólną efektywność sprzętu (OEE). Wanka opracowała serię ładowarek laserowych, które bezproblemowo integrują się z różnymi ploterami laserowymi z płaskim łożem, zapewniając precyzyjną obsługę arkuszy zarówno w warsztatach, jak i zakładach produkcyjnych na pełną skalę. Nasza seria ładowarek laserowych jest dalej podzielona naŁadowarka bramowaserial iŁadowarka laserowa z przyssawkąseriale itp.
Wanka poczyniła znaczne inwestycje w technologię sterowania ruchem, solidną konstrukcję mechaniczną i inteligentne oprogramowanie, aby stworzyć ładowarkę laserową, która wyróżnia się na zatłoczonym rynku. Każda ładowarka laserowa Wanka jest zbudowana wokół sztywnej stalowej ramy z precyzyjnie szlifowanymi szynami prowadzącymi i zębatkami napędzanymi serwomotorami prądu przemiennego o wysokim momencie obrotowym. Taka konstrukcja zapewnia powtarzalne pozycjonowanie w zakresie mikronów, nawet przy obsłudze ciężkich płyt o grubości do 25 mm. Układ przyssawek na suwnicy załadunkowej jest modułowy i konfigurowalny, dzięki czemu system może pobierać arkusze o różnych rozmiarach i o różnym stanie powierzchni bez konieczności ręcznej regulacji. Dwuwarstwowa konstrukcja stołu wymiennego, która jest wspólną cechą ładowarki laserowej Wanka, umożliwia równoległe operacje: podczas gdy jeden stół znajduje się wewnątrz wycinarki laserowej w celu obróbki, drugi stół znajduje się na zewnątrz i jest ładowany lub rozładowywany. Ten równoległy przepływ pracy skraca czas oczekiwania maszyny do mniej niż 20 sekund w typowych konfiguracjach, co przekłada się bezpośrednio na większą liczbę godzin cięcia na zmianę.