Ładowarka laserowa z przyssawką 1325

Ładowarka laserowa z przyssawką 1325 dostarczana przez firmę Wanka Factory, znana również jako chwytak próżniowy, przyssawka próżniowa lub maszyna do obsługi próżniowej, to zautomatyzowane urządzenie manipulacyjne oparte na zasadzie zasysania próżniowego.

Zasada działania

Wykorzystuje bezolejową, łopatkową pompę próżniową do usuwania powietrza pomiędzy przyssawką a powierzchnią przedmiotu obrabianego, tworząc podciśnienie. Następnie do pewnego zamocowania przedmiotu obrabianego wykorzystuje się ciśnienie atmosferyczne. Gdy poziom podciśnienia osiągnie ustawioną wartość (zwykle od -60 kPa do -80 kPa), system automatycznie utrzymuje stan adsorpcji. Operatorzy mogą wykonywać takie czynności, jak podnoszenie, przesuwanie, obracanie i zwalnianie za pomocą uchwytu lub urządzenia do zdalnego sterowania, umożliwiając szybki i bezpieczny transport materiału w arkuszach z platformy materiałowej do sprzętu przetwarzającego.

Zamiar

Co potrafi maszyna do podnoszenia próżniowego serii 1325? Nadaje się do transportu różnych płaskich, gęstych i nieprzepuszczalnych materiałów arkuszowych.

Typowe zastosowania obejmują: płyty ze stali węglowej, płyty ze stali nierdzewnej, płyty aluminiowe, płyty miedziane i inne blachy; szkło (szkło hartowane, szkło laminowane, szkło ścian osłonowych); płyty kamienne, marmurowe; płyty drewniane, płyty kompozytowe, płyty warstwowe; a także plastikowe arkusze. W scenariuszach takich jak załadunek i rozładunek materiału w przypadku maszyn do cięcia laserowego, podawanie w przypadku wykrawarek CNC i transport arkuszy w przypadku nożyc, maszyna do podnoszenia próżniowego serii 1325 może zastąpić tradycyjne ręczne podnoszenie płyt lub podnoszenie dźwigiem, umożliwiając obsługę przez jedną osobę i transport bez uszkodzeń.

Podstawowe zalety i zalety

Podstawowe zalety, jakie ma maszyna do podnoszenia próżniowego z przyssawką model 1325, wyróżniająca się spośród wielu podobnych produktów dostępnych na rynku, głównie w sześciu następujących aspektach.

1. Precyzyjnie dostosowany do materiałów arkuszowych średniej wielkości.

2. Gwarancja bezpieczeństwa w przypadku awarii podwójnego zasilania.

3. Alarm dźwiękowy i świetlny do monitorowania w czasie rzeczywistym.

4. Konstrukcja z podwójnym buforem sprężynowym do przyssawek.

5. Importowana bezolejowa pompa próżniowa z funkcją bezobsługową.

6. Ergonomiczna konstrukcja do obsługi jednoosobowej.

Typowe alerty dotyczące niewłaściwego użycia

Podczas rzeczywistego użytkowania ładowarki laserowej z przyssawką 1325 najczęściej występują następujące nieprawidłowe operacje, których należy unikać i których należy unikać.

Zły kontakt pomiędzy przyssawką a powierzchnią przedmiotu obrabianego prowadzi do utraty przyczepności. Jest to najczęstszy błąd operacyjny. Jeśli powierzchnia obrabianego przedmiotu zostanie zanieczyszczona olejem, kurzem, wilgocią lub rdzą, spowoduje to uszkodzenie efektu uszczelniającego krawędzi przyssawki, co spowoduje niemożność wytworzenia lub ciągły spadek podciśnienia. Przed rozpoczęciem pracy należy koniecznie przetrzeć przyssawkę i powierzchnię obrabianego przedmiotu czystą szmatką. Dodatkowo przyssawka musi być idealnie wyrównana i przylegać prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego – wszelkie ukośne przyleganie spowoduje słabe uszczelnienie i utratę siły ssania.

Przeciążanie jest równoznaczne z traktowaniem bezpieczeństwa jako żartu. Każda maszyna podciśnieniowa typu 1325 ma jasno określony udźwig znamionowy (standardowa konfiguracja wynosi zwykle od 400 kg do 500 kg). Przeciążanie użytkowania jest jednym z najniebezpieczniejszych błędów operacyjnych. Chociaż urządzenie jest wyposażone w podciśnieniowy wyłącznik ciśnieniowy, który zapobiega uruchomieniu przy przeciążeniu, operatorzy nie powinni polegać na urządzeniu zabezpieczającym, ale powinni go używać wyłącznie w zakresie obciążenia znamionowego. Współczynnik bezpieczeństwa nie powinien być mniejszy niż 2-krotność – jeżeli obciążenie znamionowe wynosi 400kg, to projektowana rzeczywista siła adsorpcji powinna przekraczać 800kg. Nie pozwala to na przeciążenia, a raczej pozostawia margines bezpieczeństwa na nieoczekiwane sytuacje.

Ignorowanie testu funkcji zabezpieczenia przed wyłączeniem zasilania. Niektórzy użytkownicy nigdy nie przeprowadzili skutecznych testów funkcji zabezpieczenia przed wyłączeniem zasilania podczas odbioru sprzętu lub codziennego użytkowania. Prawidłowe podejście to: bezpośrednio odciąć zasilanie, gdy urządzenie jest pod pełnym obciążeniem i obserwować czas, w jakim obrabiany przedmiot pozostaje zaadsorbowany – jeśli czas opadania jest krótszy niż 5 minut, oznacza to, że może występować problem z funkcją zabezpieczenia przed wyłączeniem zasilania. Test ten należy przeprowadzać każdorazowo podczas regularnej konserwacji.

Nieprawidłowy kierunek montażu filtra jest przyczyną częstych zatorów. Filtr należy zamontować pionowo do góry. Przy montażu pionowym kurz i cząsteczki osadzają się na dnie pod wpływem siły ciężkości. Otwierając dolną pokrywę, można je wyczyścić. W przypadku montażu poziomego kurz nie może się osadzić i będzie stale zanieczyszczał element filtrujący, powodując jego przedwczesne zatykanie i konieczność częstej wymiany. Podczas kontroli sprzętu do odbioru należy sprawdzić kierunek montażu filtra.

Ignorowanie zabezpieczeń pompy próżniowej może prowadzić do skrócenia żywotności. Kiedy podciśnieniowa maszyna podnosząca typu 1325 jest używana do adsorbowania nieprzepuszczalnych obiektów, takich jak blachy stalowe i szkło, pompa próżniowa kontynuuje pracę aż do osiągnięcia maksymalnego poziomu podciśnienia, po czym przepływ powietrza zatrzymuje się. Może to spowodować przegrzanie głowicy pompy. Standardowe urządzenia powinny być wyposażone w zawór zabezpieczający pompę próżniową (zawór odpowietrzający), który automatycznie otwiera się, gdy podciśnienie osiągnie wartość maksymalną, wprowadzając zimne powietrze w celu schłodzenia głowicy pompy. Jeśli urządzenie nie jest wyposażone w ten zawór zabezpieczający, żywotność pompy próżniowej może zostać skrócona z normalnych dziesięciu lat lub więcej do około dwóch lat. Przy zakupie podnośnika próżniowego typu 1325 konieczne jest potwierdzenie tej konfiguracji u dostawcy.

Gumowa przyssawka ma kontakt z substancjami żrącymi. Gumowa przyssawka nie może mieć kontaktu z kwasami, zasadami, plamami oleju ani ostrymi przedmiotami. Substancje te przyspieszają starzenie się i pękanie gumy, prowadząc do pogorszenia właściwości uszczelniających. Podczas przechowywania podnośnik próżniowy typu 1325 należy umieścić w suchym i czystym środowisku oraz unikać bezpośredniego światła słonecznego.

Metoda pakowania

Ładowarka laserowa z przyssawką 1325 przyjmuje modułowy schemat pakowania do demontażu. Przed opuszczeniem fabryki urządzenie jest demontowane na następujące główne elementy: zespół belki głównej, zespół belki poprzecznej (w tym przyssawki), zespół pompy próżniowej, układ sterowania (w tym elektryczna skrzynka sterownicza i uchwyt), zespół wspornika i obrotu, rurociągi łączące i pakiet akcesoriów. Każdy komponent jest pakowany niezależnie:

Główne belki i belki poprzeczne oraz inne duże stalowe elementy konstrukcyjne są zamocowane i zapakowane w stalową ramę - spód stanowi stalowa taca, cztery boki są wzmocnione kątownikami stalowymi, a strona zewnętrzna jest pokryta wodoodporną folią z tworzywa sztucznego i tkaniną, która nadaje się do układania i przechowywania na zewnątrz. Elementy przyssawki są pakowane w wyściółkę z bawełny perłowej + pudełka kartonowe, każda przyssawka jest oddzielnie owinięta, aby zapobiec deformacji podczas transportu. Jednostka pompy próżniowej jest zapakowana w drewniane pudełko – wnętrze jest w pełni wyściełane pianką i bawełną perłową, a zewnętrzna strona drewnianego pudełka jest oznaczona międzynarodowymi, powszechnymi etykietami transportowymi, takimi jak „do góry”, „odporny na wilgoć” i „kruche”. Układ sterowania i elementy precyzyjne pakowane są w worki antystatyczne + bawełna perłowa + kartony. Pakiet rur przyłączeniowych i akcesoriów jest szczelnie zamknięty w workach plastikowych + pudełkach kartonowych.

Wszystkie materiały opakowaniowe są zgodne z międzynarodowymi normami żeglugi morskiej i posiadają funkcje ochrony przed wilgocią, wstrząsami i rdzą. Do opakowania drewnianej skrzynki wykorzystano sklejkę niezabezpieczoną pestycydami, która spełnia międzynarodową normę fitosanitarną ISPM 15 i może być bezpośrednio eksportowana bez dodatkowego zwalczania szkodników.

Proces wysyłki

Po potwierdzeniu zamówienia cykl produkcyjny trwa zazwyczaj od 7 do 15 dni roboczych (w zależności od konfiguracji i wielkości zamówienia). Po zdjęciu urządzenia z linii produkcyjnej przeprowadzany jest kompleksowy test funkcjonalny – obejmujący test próżniowy, test adsorpcji przy pełnym obciążeniu, test ochrony przed wyłączeniem zasilania oraz test alarmu dźwiękowego i świetlnego – i może on wejść do etapu pakowania dopiero po przejściu testu. Po zakończeniu pakowania sprzęt wysyłany jest z fabryki do wyznaczonego portu (najczęściej Port w Szanghaju lub Port Qingdao). Czas wysyłki drogą morską zależy od miejsca przeznaczenia: około 7 do 15 dni dla Azji Południowo-Wschodniej, około 25 do 35 dni dla Europy, około 20 do 30 dni dla Ameryki Północnej i około 15 do 25 dni dla Bliskiego Wschodu.

Dokumenty wysyłkowe

Do każdego wciągnika próżniowego model 1325 w przesyłce dostarczane są następujące dokumenty: instrukcja obsługi sprzętu (w języku angielskim), lista pakowania, certyfikat jakości produktu, certyfikat CE (jeśli dotyczy), oryginalna fabryczna karta gwarancyjna pompy próżniowej, instrukcja instalacji i uruchomienia. Wszystkie dokumenty są zapieczętowane w wodoodpornych workach na dokumenty i umieszczone w widocznym miejscu w drewnianym pudełku.

Kontrola dostawy

Po otrzymaniu przez klienta naszej ładowarki laserowej z przyssawką 1325 zaleca się wykonanie następujących czynności kontrolnych przed podpisaniem odbioru dostawy: Sprawdź, czy opakowanie zewnętrzne nie jest uszkodzone, zdeformowane lub nie ma zacieków; Po otwarciu pudełka policz liczbę każdego elementu zgodnie z listą przewozową; Sprawdź, czy przyssawki nie są zdeformowane lub uszkodzone; Sprawdź, czy pompa próżniowa i elektryczna skrzynka sterownicza nie uległy uszkodzeniom w transporcie. Jeżeli zostaną wykryte jakiekolwiek problemy, należy je odnotować na formularzu odbioru i natychmiast skontaktować się z dostawcą.

Instalacja i uruchomienie

Instalacja na miejscu maszyny podciśnieniowej typu 1325 trwa zwykle od 4 do 6 godzin, włączając montaż mechaniczny, podłączenie elektryczne i uruchomienie systemu. Wymagania dotyczące zasilania urządzenia to 380 V AC ± 15%, 50 Hz ± 1 Hz, trójfazowy system trójprzewodowy. Po instalacji należy przeprowadzić test adsorpcji przy pełnym obciążeniu i test ochrony przed wyłączeniem zasilania, zanim będzie można go oddać do użytku. Niektórzy dostawcy oferują usługi zdalnej instalacji wskazówek wideo lub mogą wysłać inżynierów do instalacji na miejscu (koszt nie jest wliczony w cenę).