Ładowarka bramowa 1530

Procedury operacyjne bezpieczeństwa

Ładowarka bramowa 1530 dostarczona przez Wanka Factory to zautomatyzowany sprzęt podnoszący na dużą skalę. Obsługuje płyty o masie do 800kg i ma szeroki zakres pracy. Niewłaściwa obsługa może prowadzić do poważnych wypadków. Wszyscy operatorzy, personel konserwacyjny i kadra kierownicza muszą bezwarunkowo przestrzegać następujących przepisów:

1.1 Kwalifikacje i szkolenie personelu

Tylko personel, który przeszedł szkolenie zawodowe w firmie Wanka Technology lub jej upoważnionej placówce i przeszedł ocenę, może obsługiwać sprzęt. Operatorzy muszą opanować umiejętności, takie jak uruchamianie i zatrzymywanie sprzętu, resetowanie zatrzymania awaryjnego, przełączanie trybu ręcznego/automatycznego oraz identyfikacja kodów błędów. Osobom, które nie przeszły szkolenia, surowo zabrania się dotykania panelu sterowania i wchodzenia do obszaru pracy urządzenia. Ponowne szkolenie należy przeprowadzać co sześć miesięcy.

1.2 Codzienna kontrola przy uruchomieniu

Sprawdź system przyssawek próżniowych: Sprawdź, czy nie ma pęknięć, starzenia lub oderwania się przyssawek, czy złącza rur powietrznych nie są luźne i czy filtr próżniowy nie jest zatkany. Sprawdź czy manometr źródła powietrza jest stabilny w zakresie 0,6-0,7 MPa. Sprawdź czy są jakieś alarmy na napięciu zasilania i sterowniku serwa. Sprawdź, czy na szynach prowadzących ramy suwnicy nie pozostały opiłki żelaza, żużel spawalniczy lub narzędzia. Sprawdź, czy w zasięgu działania nie znajdują się ludzie ani przeszkody. Sprawdź, czy funkcje blokady bezpieczeństwa i przycisku zatrzymania awaryjnego działają prawidłowo.

1.3 Zakazy bezpieczeństwa podczas pracy

W czasie pracy urządzenia nikt nie może wchodzić na teren objęty kratownicą suwnicy. Wokół sprzętu należy ustawić fizyczne bariery izolacyjne lub widoczne linie ostrzegawcze i umieścić napis „Trwa praca automatyczna, wstęp wzbroniony”. Operatorzy powinni stać w bezpiecznym miejscu, aby monitorować sprzęt i nie mogą wkładać rąk ani żadnej części ciała pomiędzy przyssawkę a prześcieradło. Surowo zabrania się operacji przeciążania – rzeczywista masa blachy nie powinna przekraczać 90% nominalnej nośności urządzenia. Zabrania się układania innych ciężkich przedmiotów nad prześcieradłem.

1.4 Postępowanie w sytuacjach awaryjnych

W przypadku nagłego spadnięcia przyssawki z deski, wydawania nietypowych dźwięków, wydzielania się dymu lub przypadkowego wejścia osoby na teren należy natychmiast nacisnąć czerwony przycisk zatrzymania awaryjnego. Wszystkie ruchy urządzenia zostaną natychmiast zatrzymane. Przed ustaleniem przyczyny i usunięciem usterki nie można zwolnić wyłącznika awaryjnego. Jeśli deska spadnie, najpierw upewnij się, że pod nią nie ma nikogo, następnie użyj trybu ręcznego, aby podnieść ramę z przyssawką na bezpieczną wysokość, a następnie oczyść miejsce. Każdy wypadek związany z bezpieczeństwem musi zostać zarejestrowany i zgłoszony.

1.5 Konserwacja i bezpieczeństwo

Przed przystąpieniem do jakiejkolwiek konserwacji, czyszczenia lub naprawy należy odłączyć główne zasilanie i źródło gazu urządzenia oraz zawiesić blokadę z napisem „Konserwacja w toku, nie zamykać wyłącznika”. Podczas konserwacji należy stosować podkładki zabezpieczające lub drabinki umożliwiające wspinanie się. Wspinanie się na kratownicę suwnicy jest zabronione. Po wymianie przyssawek lub rur gazowych należy przeprowadzić próbę utrzymania ciśnienia przed ponownym uruchomieniem urządzenia.

Przypomnienie o częstym błędnym użyciu

Poniżej przedstawiono najczęstsze błędy, które klienci mogą popełnić podczas korzystania z ładowarki bramowej 1530. Pamiętaj, aby ich unikać:

2.1 Niespójna liczba przyssawek i rozmiar płytki

Błąd: W przypadku płyt o mniejszych rozmiarach (takich jak 800×800 mm) przyssawki obwodowe nie były zamknięte, co skutkowało zawieszeniem niektórych przyssawek i wyciekiem powietrza, niewystarczającym podciśnieniem i odpadaniem płyt podczas transportu.

Prawidłowe podejście: Wprowadź rzeczywisty rozmiar płytki na ekranie dotykowym. PLC automatycznie zamknie przyssawki, które znajdą się poza zasięgiem płyty. Możesz także ręcznie wybrać grupę przyssawek. Upewnij się, że w procesie adsorpcji biorą udział tylko przyssawki dociskające do płytki.

2.2 Ignorowanie uszkodzonych przyssawek

Błąd: Po miesiącach użytkowania na przyssawce pojawiają się pęknięcia lub guma stwardnieje, ale nadal jest używana, co ostatecznie powoduje odpadnięcie arkusza.

Prawidłowe podejście: Sprawdzaj stan przyssawki co dwa tygodnie. W przypadku stwierdzenia pęknięć, trwałego odkształcenia lub stwardnienia należy go natychmiast wymienić. Zalecane jest posiadanie na magazynie 1-2 kompletów tego samego modelu przyssawek.

2.3 Zła jakość powietrza lub niewystarczające ciśnienie

Błąd: Warsztatowe źródło powietrza nie było wyposażone w suszarkę i filtr, a do układu podciśnieniowego dostał się gaz zanieczyszczony wodą i olejem, powodując zatkanie generatora podciśnienia lub poślizg przyssawek.

Prawidłowe podejście: Zamontuj trzyczęściowy zespół (filtr regulujący ciśnienie + separator mgły olejowej) przed wlotem powietrza do urządzenia i regularnie go opróżniaj. Upewnij się, że ciśnienie źródła powietrza wynosi zawsze ≥ 0,6 MPa.

2.4 Umieść elementy na torze suwnicy

Błąd: Pracownicy tymczasowo umieścili narzędzia i części na belce poprzecznej lub szynie prowadzącej bramy, powodując kolizje lub zacięcia podczas obsługi mechanicznej ręki.

Prawidłowe podejście: Surowo zabrania się umieszczania jakichkolwiek przedmiotów na jakiejkolwiek części urządzenia. Prowadnicę i otaczające ją obszary należy oczyścić przed zakończeniem każdego dnia pracy.

2.5 Nadmiar oleju na powierzchni blachy

Błąd: Płyty z olejem pod wysokim ciśnieniem lub olejem zapobiegającym rdzy są podawane bezpośrednio do maszyny, a przyssawki nie są w stanie wytworzyć wystarczającej próżni.

Prawidłowe podejście: W przypadku płyt silnie zanieczyszczonych olejem należy zastosować olejoodporne przyssawki gumowe lub zwiększyć ich liczbę. W razie potrzeby wytrzeć olej z obszaru adsorpcji. Alternatywnie można wybrać przyssawki gąbkowe, które dostosowują się do powierzchni zanieczyszczonej olejem.

2.6 Nadmierna prędkość podczas obsługi ręcznej

Błąd: W trybie ręcznym operator ustawia prędkość ruchu każdej osi na maksymalną, co skutkuje kolizją przyssawki lub przedmiotu obrabianego z otaczającym sprzętem.

Prawidłowe podejście: W trybie ręcznym prędkość powinna być ograniczona do 20%, a w miarę zbliżania się do pozycji docelowej powinna być stopniowo zwalniana i dostrajana. Przycisk zatrzymania awaryjnego powinien być zawsze łatwo dostępny.

2.7 Ignorowanie regularnego smarowania

Błąd: Prowadnice i zęby przekładni nie były smarowane przez dłuższy czas, co skutkowało zwiększonym hałasem chodzenia, przyspieszonym zużyciem zębów przekładni i zmniejszoną dokładnością pozycjonowania.

Prawidłowe podejście: Raz na dwa tygodnie nałóż smar na bazie litu na szyny prowadzące i zęby przekładni. Co sześć miesięcy sprawdzaj zużycie zębów przekładni.

Podstawowe punkty sprzedaży

Zoptymalizowany do zastosowań o dużej szerokości i dużym obciążeniu

Niezależny system kontroli podciśnienia dla każdej strefy

Pełne serwo o wysokiej precyzji pozycjonowania

Inteligentne przechowywanie receptur i zdalne monitorowanie

Bezproblemowe połączenie z popularnymi maszynami do cięcia

Liczne zabezpieczenia

Certyfikacja i zapewnienie jakości

Wanka Technology uzyskała certyfikat systemu jakości ISO9001:2015 oraz certyfikat CE. Wdrażają pełną kontrolę jakości procesu dla maszyny bramowej do transportu materiałów typu 1530, od projektu po dostawę.

4.1 Marki kluczowych komponentów

- System próżniowy: niemieckie generatory próżni SCHMALZ lub SMC z przyssawkami, czas reakcji ≤ 0,3 sekundy, stopień podciśnienia ≥ -85 kPa.

- Serwonapęd: serwo wartości bezwzględnej Hua Chuang lub Teda, 3-krotna zdolność przeciążenia.

- Szyna prowadząca i zębatka: szyna prowadząca Taiwan Shangying (seria HGH), moduł zębatki 6, powierzchnia zębów hartowana HRC 50.

- PLC: Hua Chuang lub Mitsubishi, z portem Ethernet.

- Komponenty pneumatyczne: Yadea lub Festo.

4.2 Elementy do testów fabrycznych

Przed opuszczeniem fabryki każda ładowarka bramowa 1530 musi przejść następujące testy i przedstawić raporty:

- Test pracy bez obciążenia: pełny ruch posuwisto-zwrotny przez 12 godzin, przy wzroście temperatury każdej osi ≤ 30 ℃ i bez nietypowych dźwięków.

- Test chwytania ładunku: przeprowadzić 200 kolejnych cykli automatycznego przenoszenia z płytą przeciwwagi o masie 800 kg, symulując rzeczywiste warunki pracy, bez odłączania przyssawki i odchyleń od pozycji.

- Powtarzany test dokładności pozycjonowania: Rzeczywista dokładność pomiaru mierzona interferometrem laserowym wynosi ≤ ±0,08 mm (lepsza niż wartość nominalna).

- Test retencji podciśnienia: Po adsorpcji odciąć dopływ powietrza, przy czasie retencji ≥ 6 minut.

- Test funkcji bezpieczeństwa: Sprawdź po kolei wyłącznik awaryjny, wyłącznik krańcowy, czujnik fotoelektryczny i zabezpieczenie odcinające dopływ powietrza.

Wszystkie dane z badań można prześledzić, a elektroniczna wersja raportu zostanie dostarczona wraz z towarem.

4.3 Materiały certyfikacyjne i graficzne

Wanka Technology może zapewnić: certyfikat ISO9001, certyfikat CE (wymagany wcześniejszy wniosek), zdjęcia z tabliczki znamionowej produktu, rzeczywiste zdjęcia fabrycznej linii produkcyjnej (cięcie sterowane numerycznie, spawanie robotyczne, wielkoformatowa śrutownia, automatyczna linia natryskowa, warsztat montażowy), diagramy kontroli kontroli jakości (pomiar trzech współrzędnych, operacje wykrywania wad). Klienci mogą umówić się na wizytę w fabryce w JinYanghai Industrial Park w mieście Jiyang w prowincji Shandong w celu przeprowadzenia kontroli na miejscu.

Realistyczne wrażenia użytkownika — opinie klientów maszyny z podajnikiem wspornikowym typu 1530

Przypadek 1: Wielkogabarytowa grupa zajmująca się konstrukcjami stalowymi w Zhengzhou w prowincji Henan

Przedsiębiorstwo zajmuje się obróbką stalowych konstrukcji mostowych. Codziennie musi obsługiwać setki blach stalowych o wymiarach 1500×3000 mm i grubości 12-20 mm, a każda płyta waży do 700 kg. Wcześniej do ręcznego załadunku używano dźwigów i wciągników elektromagnetycznych, a każda płyta wymagała współpracy 2 osób przez 10 minut. Co więcej, wciągnik elektromagnetyczny magnesowałby stalowe płyty, wpływając na późniejsze spawanie. W 2024 r. zakupiono dwie bramowe maszyny ładujące typu 1530, które wykorzystano w połączeniu z dwiema wycinarkami laserowymi. Po remoncie czas załadunku na płytę skrócono do 50 sekund, a liczbę pracowników zmniejszono o 4. Roczne oszczędności w kosztach pracy wyniosły około 300 000 juanów. Dyrektor warsztatu skomentował: „Aspekt, z którego jestem najbardziej zadowolony, to kontrola podziału przyssawek. W przypadku płyt o szerokości 1500 wszystkie przyssawki są aktywowane. Przy zmianie na małe płyty o średnicy 1000 mm przyssawki po obu stronach są automatycznie zamykane, co pozwala uniknąć marnowania powietrza i upuszczania płyty”.

Przypadek 2: Firma produkująca wyroby ze stali nierdzewnej w Foshan, Guangdong

Obrabia głównie blachy ze stali nierdzewnej 304 o grubości 1,5 - 4 mm i szerokości 1500 × 3000 mm. Klient ma wyjątkowo wysokie wymagania co do powierzchni płyt i nie pozwala na żadne zarysowania. Wcześniej ręczna obsługa często pozostawiała odciski palców i zadrapania, co skutkowało poziomem odpadów do 5%. Dzięki zastosowaniu naszej ładowarki bramowej 1530 w połączeniu z odpornymi na zarysowania przyssawkami silikonowymi i dodaniu przegród szczotkowych zapobiegających zarysowaniom na krawędziach płyt, poziom odpadów spowodowanych zarysowaniami spadł poniżej 0,5% po pół roku pracy. Dyrektor produkcji firmy tak skomentował: „Maszyna ładująca Wanka jest o połowę tańsza od europejskiej marki, którą wcześniej widzieliśmy, ale jej precyzja i stabilność w pełni odpowiadają wymaganiom, a obsługa posprzedażowa również jest szybka”.