1530 Ładowarka laserowa z magnesami trwałymi

Ta ładowarka laserowa z magnesami trwałymi 1530 to wydajny, bezpieczny i energooszczędny sprzęt ładujący opracowany przez Jinan Wanka Technology Factory do zautomatyzowanej obsługi blach. Model „1530” wskazuje, że maksymalny rozmiar arkusza, jaki może obsłużyć to urządzenie, wynosi 1500 mm × 3000 mm, co jest jedną z najpopularniejszych standardowych specyfikacji w branży obróbki metali.

Rozwiązanie

W przypadku tradycyjnej operacji załadunku materiałów arkuszowych przedsiębiorstwa od dawna borykają się z trzema głównymi problemami: Po pierwsze, istnieje wąskie gardło w zakresie wydajności. Tradycyjne wciągniki wymagają każdorazowego ręcznego zaczepiania i odczepiania, co skutkuje długim czasem pracy z pojedynczym ładunkiem. Po drugie, istnieją obawy dotyczące bezpieczeństwa. Elektromagnesy mogą spaść w przypadku odcięcia zasilania. Pazury podnoszące są podatne na uszkodzenia krawędzi materiałów arkuszowych, a także są podatne na drgania i poślizg. Po trzecie, koszt jest wysoki. Wciągniki mechaniczne szybko się zużywają i wymagają częstej konserwacji, co prowadzi do dużych strat na krawędziach i narożnikach blachy w wyniku uderzeń i kolizji.

Pojawienie się elektrycznej maszyny podającej z magnesami trwałymi 1530 zapewniło systematyczne rozwiązanie tych problemów. Sprzęt składa się z czterech głównych części: belki podnoszącej o dużej wytrzymałości, inteligentnego układu modułów magnetycznych, bezprzewodowego systemu zdalnego sterowania i urządzeń zabezpieczających. Może jednocześnie adsorbować i transportować wiele ułożonych w stos płyt stalowych. W połączeniu ze zdalnym sterowaniem, jeden pracownik może samodzielnie wykonać wszystkie czynności związane z podawaniem materiału ze stosu materiału na stół roboczy maszyny do cięcia. Czas pojedynczego podnoszenia został skrócony z tradycyjnych 10 minut do 4 minut, a ogólna wydajność przenoszenia wzrosła o ponad 50%.

Znacząca zaleta

Kolejną znaczącą zaletą naszej ładowarki laserowej z magnesami trwałymi 1530 jest jej „uniwersalność”. Dzięki technologii kontroli grupowania modułów magnetycznych można aktywować lub dezaktywować różne bieguny magnetyczne w zależności od rzeczywistej długości i szerokości arkusza. Dzięki tej elektrycznej ładowarce z magnesami trwałymi typu 1530 można ją dostosować do obsługi pełnych płyt o wymiarach 1500 × 3000 mm, średnich płyt o wymiarach 1000 × 2000 mm, a nawet arkuszy o mniejszych rozmiarach. Nie ma potrzeby częstej wymiany narzędzi podnoszących. W połączeniu z systemem sterowania PLC i interfejsem sygnału styku bezprądowego, sprzęt można połączyć ze sprzętem przetwarzającym, takim jak maszyny do cięcia laserowego, maszyny do cięcia plazmowego i wykrawarki CNC, aby uzyskać „załadunek i rozładunek całej płyty” w celu uzyskania w pełni zautomatyzowanego przepływu materiału.

Podstawowe punkty sprzedaży

Brak utraty magnetyzmu nawet w przypadku awarii zasilania, z natury bezpieczny

Zerowe zużycie energii podczas obsługi

Może podnosić wiele arkuszy jednocześnie, wydajność jest podwojona

Zero uszkodzeń podczas manipulacji, chroniąc powierzchnię paneli

Wielozadaniowość w jednej maszynie, inteligentne sterowanie grupowe

Brak przyczepności, precyzyjna obsługa pojedynczych arkuszy

W pełni automatyczne połączenie, obsługa bezobsługowa

Obszary zastosowań i przypadki

Zautomatyzowany załadunek i rozładunek do cięcia laserowego

Konstrukcje stalowe i produkcja przemysłu ciężkiego

Okrętownictwo

Centrum handlu i magazynowania stali

Przypadek 1: Przedsiębiorstwo zajmujące się konstrukcjami stalowymi w Qingdao w prowincji Shandong

Przedsiębiorstwo zajmuje się obróbką ram wież turbin wiatrowych i konstrukcji stalowych mostów. Pierwotnie warsztat wykorzystywał elektromagnesy jako urządzenia podnoszące do ładowania blach stalowych. Ciągłe zasilanie elektromagnesów było energochłonne i raz zdarzył się wypadek, w którym zasilanie zostało odcięte z powodu uszkodzonego kabla, a stalowe płyty prawie spadły. Po zakupie w 2025 roku ładowarki laserowej z magnesami trwałymi Wankai 1530 zużycie energii w transporcie spadło o 85%, a bezpieczeństwo i niezawodność uległy kompleksowej poprawie. Czas transportu płyt stalowych wieżowych został skrócony z 8 minut na arkusz do 3 minut, a wydajność załadunku na linii cięcia wzrosła o 60%. Dyrektor ds. bezpieczeństwa w przedsiębiorstwie skomentował: „Właściwość elektrycznego magnesu trwałego zapobiegająca utracie magnesu pozwala nam być całkowicie spokojni, a pracownicy nie martwią się już problemem „spadających płyt”.

Przypadek 2: Centrum obróbki cięcia laserowego w Changzhou w prowincji Jiangsu

Centrum to zajmuje się outsourcingiem cięcia blachy, codziennie obsługując setki blach ze stali węglowej i stali nierdzewnej o wymiarach 1500 × 3000 mm. Wcześniej każda maszyna do cięcia była wyposażona w 2 pracowników ładujących, którzy ręcznie transportowali płyty, co nie tylko miało niską wydajność, ale także często porysowało powierzchnię stali nierdzewnej. Po wprowadzeniu elektrycznej maszyny ładującej z magnesami trwałymi Wanka w połączeniu z mechaniczną ręką bramową, cały proces załadunku i rozładunku płyt został w pełni zautomatyzowany. Stopień zarysowania płyt spadł z 3% do 0,1%, a liczba pracowników została zmniejszona o połowę. Roczne kompleksowe świadczenia wzrosły o ponad 300 000 juanów. (Możemy udostępnić zdjęcia i filmy z działania na miejscu. Prosimy o kontakt z działem sprzedaży.)