Półautomatyczny podajnik do cięcia rur laserowych

Definicja produktu

Półautomatyczny podajnik do cięcia rur laserowych to pomocnicze urządzenie ładujące opracowane przez Jinan Wanka Technology Factory do obróbki laserowej rur metalowych. W odróżnieniu od w pełni automatycznego sprzętu ładującego, koncepcja półautomatycznego urządzenia ładującego polega na „wspomaganiu maszyny, sterowaniu ręcznym” – sprzęt automatycznie wykonuje separację, wyrównywanie i wstępne podawanie rur, redukując o ponad 50% nakład pracy ręcznej, ale operatorzy nadal zachowują elastyczność w dostosowywaniu położenia probówek i rytmu podawania.

Wartość podstawowa

Podstawowa wartość półautomatycznego podajnika do cięcia rur laserowych polega na rozwiązaniu dwóch głównych problemów przedsiębiorstw zajmujących się obróbką materiałów rurowych przy stosunkowo niskich inwestycjach w automatyzację: po pierwsze, „pracochłonność” – pojedyncza rura może ważyć do 350 kg, a ręczne przenoszenie stwarza znaczne ryzyko dla bezpieczeństwa; Po drugie, „problem braku rąk do pracy” – załadunek może wykonać jedna osoba, co znacznie obniża koszty pracy. Sprzęt jest kompatybilny z różnymi typami niestandardowych materiałów rurowych, takich jak rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne, w kształcie litery D i w kształcie litery U, co czyni go idealnym wyborem dla małych i średnich partii oraz przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem wielu różnych materiałów rurowych, aby osiągnąć redukcję kosztów i poprawę wydajności.

Procedury operacyjne bezpieczeństwa

Półautomatyczny sprzęt załadowczy do maszyn do laserowego cięcia rur wiąże się z wieloma czynnikami ryzyka, takimi jak obsługa rur, ruchy mechaniczne i cięcie laserowe. Wszyscy operatorzy, personel zajmujący się konserwacją i menedżerowie muszą ściśle przestrzegać następujących wytycznych bezpieczeństwa:

Kwalifikacje i przeszkolenie operatora

Codzienna kontrola rozruchowa

Bezpieczeństwo podnoszenia i układania rur

Podczas pracy operatorzy powinni stać w bezpiecznej pozycji

W przypadku zakleszczenia rur, nietypowego hałasu lub obrażeń personelu należy natychmiast nacisnąć czerwony przycisk zatrzymania awaryjnego, a wszystkie ruchy urządzenia zostaną natychmiast zatrzymane.

Zachowaj bezpieczeństwo podczas konserwacji

Przed przystąpieniem do jakiejkolwiek konserwacji, czyszczenia lub naprawy należy odłączyć główne zasilanie urządzenia i zawiesić zamek z napisem „W trakcie konserwacji, nie zamykać wyłącznika”. Podczas konserwacji należy używać odpowiednich narzędzi i sprzętu zabezpieczającego. Po wymianie mechanizmu rozprowadzającego materiał lub elementów podających, przed ponownym uruchomieniem maszyny należy przeprowadzić próbę bez obciążenia.

Cykl wymiany wrażliwych części

Odporne na zużycie paski na torze podającym: Zalecana wymiana co 12-18 miesięcy (w zależności od częstotliwości użytkowania)

Ruchome zawiasy mechanizmu dystrybucji materiału: Zaleca się wymianę co 24 miesiące

Rury i złącza powietrzne (dla konfiguracji pneumatycznej): Zaleca się wymianę co 36 miesięcy

Czujniki (jeśli skonfigurowane): Wymień w przypadku nieprawidłowego działania lub spadku dokładności

Typowe usterki i metody obsługi

Zasilanie rury blokuje się: Sprawdź, czy na torze nie ma żadnych ciał obcych, wyczyść tor i sprawdź, czy rura nie jest zdeformowana

Mechanizm oddzielający urządzenia podającego nie oddziela rur: Sprawdź, czy rury są prawidłowo ułożone i wyczyść ruchome części mechanizmu oddzielającego

Odchylenie pozycji podawania: Sprawdź prostotę toru i ponownie skalibruj punkt zerowy podawania

Nie można uruchomić urządzenia: Sprawdź podłączenie zasilania i stan przycisku zatrzymania awaryjnego

Prawdziwe wrażenia z użytkowania

Przypadek 1: Przedsiębiorstwo produkujące meble metalowe w Stambule w Turcji

To przedsiębiorstwo dostarcza komponenty ram z rur okrągłych i kwadratowych europejskim markom meblowym. Długość rury wynosi 6000 mm, a średnica rury Φ20-60 mm. Dziennie przetwarzanych jest około 200 probówek. Wcześniej firma stosowała wyłącznie ręczną metodę ładowania. Każda maszyna do cięcia laserowego rur była wyposażona w 2 pracowników, a pracochłonność transportu rur była duża. Ponadto częste schylanie się i podnoszenie przez pracowników prowadziło do częstych przypadków nadwyrężenia mięśni lędźwiowych. W 2024 roku firma zakupiła półautomatyczny podajnik rur do laserowego cięcia rur Wanka (długość 6000mm, odpowiedni do rur o średnicach Φ8-120mm). Czas ładowania rury został skrócony z 2 minut na rurę do 35 sekund, a liczba pracowników została zmniejszona z 2 do 1. Kierownik produkcji Mehmet Kaya skomentował: „W porównaniu do sprzętu w pełni zautomatyzowanego, koszt inwestycji w załadunek półautomatyczny jest znacznie niższy, a zmiana typu jest bardzo elastyczna – dziś przy cięciu rur okrągłych, jutro przy cięciu rur kwadratowych, regulację można wykonać w zaledwie kilka minut. Naszym pracownikom naprawdę podoba się ten sprzęt, ponieważ całkowicie eliminuje żmudne zadanie gięcia i podnoszenia rurki.”

Przypadek 2: Przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką konstrukcji stalowych w prowincji Thanh Nai w Wietnamie

To przedsiębiorstwo dostarcza rury o konstrukcji stalowej na potrzeby projektów budowlanych w Azji Południowo-Wschodniej. Musi obsługiwać różne typy profili, takie jak rury okrągłe, kwadratowe i prostokątne, o zakresie średnic rur Φ20 - 200 mm i długości 6000 mm. Dzienny wolumen przetwarzania wynosi około 150 sztuk. Wcześniej, ze względu na różnorodność profili i częste przełączanie, ręczne podawanie było nie tylko nieefektywne, ale także wymagało dużo czasu na dostosowanie się przy zmianie profili. Po zakupie półautomatycznego urządzenia podającego firmy Wanka do laserowego cięcia rur, mechanizm podający jest kompatybilny z różnymi typami rur, a czas zmiany profilu został skrócony z pierwotnych 30 minut do 5 minut. Dyrektor produkcji Nguyen Van Minh tak skomentował: „Podawanie półautomatyczne to idealny wybór w przypadku naszego trybu produkcji obejmującej wiele odmian i małe partie. Sprzęt ma prostą konstrukcję i niski wskaźnik awaryjności. Nasi pracownicy spędzili tylko pół dnia, aby w pełni opanować tę operację. Pojemność regału paszowego o udźwigu 5 ton pozwala nam na nieprzerwaną produkcję przez pół dnia przy jednym załadunku”.