Magazynowanie blach i ładowarka bramowa

W porównaniu z konwencjonalnymi zautomatyzowanymi rozwiązaniami wspornikowymi i zaciskowymi, podstawową cechą tej ładowarki bramowej i magazynu blachy w fabryce Wanka jest praca w powietrzu i brak zajęcia terenu. Rama suwnicy jest całkowicie podwieszona i ułożona nad głową, nie zakłócając przejazdu wózków widłowych, obiegu materiału i rozmieszczenia sprzętu w warsztacie. Doskonale nadaje się do renowacji starych warsztatów i modernizacji automatyzacji fabryk o ograniczonym terenie. W połączeniu z wielowarstwowym inteligentnym magazynem do przechowywania blach, zwiększa w pionie pojemność składowania, znacznie zmniejsza ilość odpadów gruntowych i umożliwia tajne składowanie arkuszy, inteligentne wyszukiwanie i cyfrowe zarządzanie zapasami.

Podstawowe scenariusze zastosowań:

1. Ogólne fabryki outsourcingu obróbki blachy

2. Przemysł maszyn inżynieryjnych i konstrukcji stalowych

3. Dziedziny produkcji sprzętu AGD i szaf elektrycznych

4. Komponent motoryzacyjny wspierający przedsiębiorstwa przetwórcze

5. Nowe scenariusze produkcji komponentów z metali energetycznych

6. Inteligentna modernizacja przestarzałych warsztatów

7. Eksport handlu zagranicznego i standaryzowane fabryki bezzałogowe

Dostosowanie / przepływ procesu

Proces dostosowywania Wanka Technology podzielony jest na sześć etapów, które są w pełni przejrzyste i kontrolowane przez cały proces:

Faza 1: Zbiór wymagań

Klient musi podać: maksymalny rozmiar arkusza (długość x szerokość), zakres grubości, maksymalną wagę pojedynczego arkusza, materiał, dzienną ilość arkuszy do obróbki, markę i model istniejącej maszyny do cięcia laserowego, wysokość netto warsztatu i dostępną powierzchnię montażową oraz informację, czy wymagany jest automatyczny wózek materiałowy. Klient może pomóc nam zrozumieć warunki panujące na miejscu poprzez połączenie wideo.

Faza 2: Projekt schematu i potwierdzenie

W ciągu 5 do 7 dni roboczych od otrzymania wymagań dostarczymy: wizualizacje 3D i ogólne schematy rozmieszczenia, plan ilości i pojemności inteligentnego obszaru magazynowania paneli, plan rozpiętości i przesuwu maszyny z podajnikiem bramowym, plan konfiguracji centralnego systemu sterowania CNC, plan połączenia z istniejącą maszyną do cięcia klienta, szczegółową specyfikację techniczną, schemat stanu fundamentów, kartę ofertową i umowę techniczną.

Faza 3: Podpisanie umowy i produkcja produkcyjna

Po potwierdzeniu przez obie strony planu i ceny zostanie podpisana umowa kupna-sprzedaży oraz umowa techniczna. Klient wpłaca kaucję (zwykle 50%). Proces produkcyjny: cięcie i obróbka konstrukcji stalowej inteligentnego magazynu płyt → spawanie → obróbka powierzchni (cynkowanie natryskowe lub ogniowe) → montaż mechanizmu podnoszącego i tacy → spawanie ramy podajnika bramowego → montaż szyn prowadzących i przekładni → montaż próżniowego układu ssącego → montaż układu sterowania CNC → całościowe uruchomienie maszyny. Standardowy cykl produkcyjny wynosi 30-45 dni roboczych (w zależności od stopnia złożoności).

Faza 4: Odbiór fabryczny

Po zakończeniu montażu sprzętu i debugowaniu powiadom klienta o akceptacji. Elementy odbiorcze obejmują: oględziny, testy bez obciążenia i podnoszenia ładunku inteligentnego magazynu paneli, testy działania podajnika bramowego bez obciążenia i pod obciążeniem, testy zasysania próżniowego i ciśnienia trzymania, testy symulacyjne online i testy funkcji bezpieczeństwa. Klient może przeprowadzić zdalną akceptację poprzez streaming video. Po zakwalifikowaniu akceptacji Klient dopłaca pozostałą kwotę (zwykle 50%).

Faza 5: Wskazówki dotyczące pakowania, wysyłki i zdalnej instalacji

Sprzęt jest rozłożony na komponenty ułatwiające transport (rama do przechowywania blachy, mechanizm podnoszący, paleta, elementy kratownicy suwnicy, układ ssący, układ sterowania) i pakowany przy użyciu oleju antykorozyjnego + folia stretch + podkładki bąbelkowe + skrzynka drewniana lub rama stalowa. Wysyłka międzynarodowa odbywa się zwykle drogą morską, a portami są port Qingdao lub port w Szanghaju, a zapewnione jest śledzenie logistyki. Po dotarciu sprzętu do siedziby klienta oferujemy następujące usługi zdalnego doradztwa w zakresie instalacji:

- Dwujęzyczny film instruktażowy dotyczący instalacji (około 45 minut), szczegółowo opisujący montaż każdego modułu, kalibrację poziomą, debugowanie okablowania i inne kluczowe kroki

- Dwujęzyczna instrukcja obsługi instalacji (PDF), zawierająca szczegółowe tabele momentu obrotowego śrub, metody regulacji poziomej, kolejność montażu każdego komponentu i listy kontrolne

- Zdalne wskazówki dotyczące instalacji w czasie rzeczywistym za pośrednictwem rozmów wideo WhatsApp, a nasi inżynierowie pomagają klientowi online w dokończeniu montażu sprzętu, kalibracji poziomej, kontroli okablowania i wstępnym debugowaniu

Klient ma obowiązek we własnym zakresie przygotować narzędzia montażowe (klucze, poziomica, klucze imbusowe, multimetry itp.) oraz sprzęt dźwigowy (wózek widłowy lub dźwig).

Faza 6: Szkolenie w zakresie obsługi zdalnej i gwarancja

Po zakończeniu instalacji sprzętu przeprowadzamy szkolenie w zakresie zdalnej obsługi w formie wideorozmów (trwające około 2-3 godziny). Treść obejmuje: objaśnienia interfejsu operacyjnego systemu sterowania, inteligentne inwentaryzacje magazynu materiałów i operacje wychodzące, ustawienie parametrów maszyny podającej typu bramowego, codzienną kontrolę i konserwację, identyfikację i obsługę typowych kodów usterek. Dodatkowo udostępniamy dwujęzyczne filmy dotyczące obsługi (około 30 minut) i instrukcje konserwacji. Rozpoczyna się okres gwarancji: Pełna gwarancja na maszynę przez 12 miesięcy.

Główne kraje i regiony eksportu

Ładowarka bramowa i magazynowanie blachy firmy Wanka Technology została wyeksportowana do wielu krajów i regionów na całym świecie, w tym: Niemiec, Stanów Zjednoczonych, Wielkiej Brytanii, Japonii, Korei Południowej, Francji, Turcji, Polski, Wietnamu, Indii, Arabii Saudyjskiej itp.