Robot do przechowywania i przenoszenia blachy

Robot do przechowywania i przenoszenia blach to kompletne rozwiązanie do automatyzacji procesów opracowane przez Jinan Wanka Technology do laserowego cięcia blach. Nie jest to pojedyncze urządzenie, ale wysoce zintegrowany system produkcyjny - integrujący inteligentny trójwymiarowy magazyn arkuszy, w pełni automatyczne urządzenie do załadunku i rozładunku oraz 6-osiowy manipulator manipulacyjny poprzez centralny system sterowania CNC, uzyskując w pełni zautomatyzowaną operację w zamkniętej pętli od przechowywania arkuszy, magazynowania, rozładunku, załadunku, cięcia, aż do cięcia gotowego produktu.

Zalety

W tradycyjnym trybie obróbki blachy każdy etap jest rozdzielony: blachę należy ręcznie lub za pomocą wózka widłowego przetransportować z magazynu do maszyny tnącej, następnie ręcznie załadować, wyciąć, a następnie ręcznie rozładować i posortować. Ta podzielona na segmenty operacja jest nie tylko nieefektywna, ale także wymaga zaangażowania pracowników na każdym etapie, co skutkuje wysokimi kosztami pracy i poważnym ryzykiem dla bezpieczeństwa. Pojawienie się laserowej linii produkcyjnej całkowicie zmieniło tę sytuację.

Kompozycja

Podstawowa architektura robota do przechowywania i przenoszenia blachy składa się z czterech głównych modułów:

Inteligentny pionowy magazyn blachy - o konstrukcji szufladowej lub wieżowej, mieszczący od kilkudziesięciu do kilkuset arkuszy o różnej specyfikacji, umożliwiający pionowe składowanie i inteligentne zarządzanie arkuszami.

W pełni automatyczne urządzenie do załadunku i rozładunku - wykorzystujące przyssawki próżniowe lub przyssawki elektromagnetyczne w celu dokończenia automatycznego chwytania i precyzyjnego układania arkuszy.

6-osiowy manipulator manipulacyjny - odpowiedzialny za automatyczne wyciąganie, klasyfikację i układanie gotowych produktów po cięciu.

Centralny system sterowania CNC – pełniący funkcję „mózgu” całej linii produkcyjnej, koordynujący działania każdego modułu i zapewniający pełną automatyzację procesu od harmonogramowania zamówień po produkcję produktu.

Wartość podstawowa

1. Zwiększenie wydajności

Automatyczny proces załadunku i rozładunku minimalizuje czas przestoju maszyny tnącej, a ogólny stopień wykorzystania sprzętu wzrósł z 60% do ponad 85%.

2. Wyzwolenie pracy

Pojedyncza linia produkcyjna wymaga do obsługi jedynie 1-2 inspektorów, zastępując 4-6 pracowników.

3. Aktualizacja zarządzania

Inteligentny magazyn materiałów arkuszowych automatycznie rejestruje stany magazynowe i zużycie arkuszy, a centralny system sterowania automatycznie planuje produkcję na podstawie zamówień, umożliwiając wizualne zarządzanie danymi produkcyjnymi w czasie rzeczywistym. Do 2024 r. wielkość globalnego rynku inteligentnych fabryk osiągnie kilka miliardów dolarów. Linie automatyzacji cięcia laserowego stają się podstawową ścieżką dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką blachy w celu osiągnięcia inteligentnych ulepszeń produkcji.

Dane techniczne

Inteligentny trójwymiarowy magazyn paneli:

Sześcioosiowy manipulator manipulacyjny:

Automatyczny system załadunku i rozładunku:

Centralny system sterowania CNC:

Kluczowe punkty sprzedaży podstawowych zalet

1. Pełna automatyzacja procesu, osiągnięcie „produkcji bez świateł”

2. Inteligentny magazyn arkuszy, zwiększający wykorzystanie przestrzeni ponad trzykrotnie

3. Centralny system sterowania CNC, zapewniający planowanie produkcji jednym kliknięciem, bez zmartwień podczas całego procesu

4. 6-osiowa mechaniczna ręka do elastycznego cięcia, dopasowująca się do różnych kształtów produktów

5. Zgodność z wieloma specyfikacjami materiałów arkuszowych, nie ma potrzeby zatrzymywania się w celu zmiany modelu

6. Pełny proces produkcyjny oparty na danych jest widoczny i możliwy do kontrolowania

7. Modułowa konstrukcja, elastyczna rozbudowa