1530 Automatyczny magazyn blachy

Automatyczny magazyn blachy 1530 dostarczony przez producenta Wanka posiada automatyczny system rejestracji danych inwentaryzacyjnych. Jest kompatybilny zarówno ze standardowymi krajowymi materiałami arkuszowymi, jak i materiałami eksportowymi o wymiarach 8 stóp × 4 stopy i 10 stóp × 5 stóp. Obsługuje spersonalizowane dostosowywanie wymiarów i ładowności, umożliwiając pracę bezzałogową, zmniejszając nakłady siły roboczej na transport, zmniejszając ryzyko zarysowań i złomu blachy, a także nadaje się do stosowania w masowych fabrykach blachy i parkach przetwórstwa eksportowego.

Prawdziwe opinie klientów

Fabryka blachy do masowej produkcji w Shandong: wdrożono 3 inteligentne systemy przechowywania materiałów wraz z 6 maszynami laserowymi, zmniejszając liczbę operatorów z 4 do 1; system automatycznie rejestruje i sprawdza stany magazynowe, redukując uszkodzenia i straty płyt o ponad 70%, dopasowując się do ciągłego rytmu obróbki maszyn laserowych i osiągając zwrot z inwestycji w ciągu pół roku.

Wysokiej klasy fabryka obróbki stali nierdzewnej Foshan: niestandardowe, wydłużone korpusy szaf z wewnętrznymi strukturami buforowymi, bez zadrapań podczas pobierania materiału na panele lustrzane; dotykowe panele sterowania umożliwiają pobieranie materiału jednym kliknięciem, a w nocy automatycznie przechodzą w tryb uśpienia, aby oszczędzać energię; Pierwotna przestrzeń magazynowa fabryki została zwolniona poprzez dodanie sprzętu do gięcia oraz instalację na miejscu i szkolenie prowadzone przez producenta, co ułatwiło rozpoczęcie pracy.

Suzhou Export Sheet Metal Industrial Park: W parku jednolicie zainstalowano 8 systemów przechowywania materiałów, kontrolujących ogromne specyfikacje płyt w warstwach i zachowujących dane przy wejściu i wyjściu w celu łatwego rozliczania kosztów; wyposażone w funkcję zdalnego sterowania i monitorowania, silniki zostały poddane obróbce pod kątem redukcji hałasu, łącząc cały łańcuch dostaw od przechowywania do cięcia, poprawiając wyniki kontroli fabrycznej dla klientów zagranicznych.

Fabryka drzwi i okien o niskiej zabudowie w Wenzhou: Przeprowadzono badania na miejscu w celu dostosowania nadwozia o zmniejszonej wysokości, z precyzyjnym pozycjonowaniem na poziomie milimetra w celu zapewnienia bezproblemowego wyładunku materiału; wiele sond czujnikowych zatrzymuje się i blokuje natychmiast po zbliżeniu, system aktywnie wysyła przypomnienia o konserwacji i działa nieprzerwanie przez 24 godziny w stabilnych warunkach.

Przedsiębiorstwo maszyn budowlanych Zhengzhou Gruba płyta: Wybrano 5-tonową jednowarstwową wersję o dużej wytrzymałości, z pogrubioną ramą zapobiegającą odkształceniom podczas przechowywania grubych blach stalowych przez długi czas; niski próg poziomu zapasów automatycznie ostrzega, system można połączyć z systemem ERP przedsiębiorstwa w celu synchronizacji danych materiałowych, a dostawa części zamiennych jest szybka, bez opóźnień w ciągłej obróbce blachy.

Obowiązujące branże i przykłady scenariuszy wdrożeniowych

1. Lista branż objętych

Cięcie blachy laserem światłowodowym, panele dekoracyjne ze stali nierdzewnej, stop aluminium do ścian osłonowych, produkcja skrzynek i szafek na eksport, cięcie ciężkich blach do maszyn budowlanych, produkty ze stali nierdzewnej do kuchni i łazienek, panele reklamowe i identyfikacyjne, nowa obróbka skorup energetycznych, cięcie małych konstrukcji stalowych, automatyczne magazynowanie cienkich płyt kamiennych.

2. Szczegóły pięciu scenariuszy wdrożenia

Warsztat cięcia na dużą skalę w produkcji masowej: zastąp oryginalne układanie na ziemi i tryb ręcznego transportu w pełni automatycznym pobieraniem materiału odpowiadającym zdolności produkcyjnej sprzętu laserowego. Znacząco zmniejszono straty pracy i materiałów, skompresowano godziny pracy, a dane zsynchronizowano z systemem finansowym.

Wysokiej klasy warsztat bezpyłowej obróbki paneli dekoracyjnych: Wykonaj antystatyczny, bezpyłowy natrysk na korpus szafki i użyj wewnętrznego zabezpieczenia filcowego, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni płyty; Ciche serwomotory przystosowane są do pracy w zamkniętym, bezpyłowym środowisku, a zamówione materiały można pobrać jednym kliknięciem, a eksport wysokiej klasy materiałów z defektami można wyczyścić i zresetować.

Scentralizowane magazynowanie eksportu w parku przemysłowym: wdrażaj wiele urządzeń w klastrach, zarządzaj zapasami materiałów każdej ze stron za pomocą oddzielnych praw dostępu; Ujednolicony nadzór nad stanem działania sprzętu w chmurze, zwolnienie powierzchni magazynowej w celu rozszerzenia stanowisk przetwarzania i podwojenie ogólnej wydajności obiegu materiałów.

Małe warsztaty obróbcze z ograniczoną wysokością sufitu: Zrekonstruuj konstrukcję korpusu maszyny zgodnie z wysokością sufitu na miejscu, zoptymalizuj układ sterowania elektrycznego, aby zmniejszyć całkowitą wysokość maszyny, wąskie drzwi i wąskie przejścia mogą zakończyć montaż wejściowy, a jedna osoba może obsłużyć zarówno cięcie, jak i pobieranie materiału.

Obszar fabryki cięcia grubych blach o dużej wytrzymałości: użyj grubych wsporników i wielu zestawów żeber wzmacniających oraz użyj silnika o dużym momencie obrotowym, aby dostosować się do ciągnięcia przy dużych obciążeniach; Wyposażony w mechanizm zabezpieczający przed przeciążeniem, system rejestruje dane dotyczące przechowywania materiałów w celu kontrolowania zużycia surowców i spełnia całodzienne potrzeby produkcyjne fabryki w zakresie dużych obciążeń.

Indywidualny przebieg procesu produkcyjnego

Zbieranie informacji na temat zapotrzebowania: Zbierz parametry sprzętu laserowego, specyfikacje i ciężary arkuszy, wymiary przestrzeni fabrycznej oraz wymagania dotyczące powiązań i połączeń. Zapisz niestandardowe wymagania, takie jak nośność, liczba pięter i konfiguracja zabezpieczeń, i zapisz je do wykorzystania w przyszłości.

Badanie terenowe na miejscu: W przypadku złożonych fabryk należy zlecić inżynierom wykonanie map na miejscu, narysowanie schematów rozmieszczenia warsztatów, zaplanowanie rozmieszczenia sprzętu, okablowania i kierunków rozbudowy, aby uniknąć problemów z zakłóceniami instalacji.

Projekt schematu modelowania trójwymiarowego: Na podstawie danych z ankiet zbuduj cyfrowy kompletny model maszyny, oblicz parametry nośne pasujące do silnika i gąsienicy, rysunki dotyczące przetwarzania problemu, raporty z testów i szczegóły cenowe do weryfikacji klienta.

Finalizacja i podpisanie planu: Na podstawie opinii klientów zmodyfikuj model i rysunki, sfinalizuj wszystkie parametry techniczne, podpisz umowę i zablokuj plan konstrukcyjny, aby uniknąć przeróbek produkcyjnych i opóźnień w cyklu dostaw.

Precyzyjne przetwarzanie surowców: Do cięcia i gięcia CNC używaj pogrubionej stali standardowej, całkowicie zespawaj i wzmacniaj części nośne; w przypadku modeli o dużym obciążeniu dodaj konstrukcje wzmacniające i wybierz markowe komponenty serwo i indukcyjne do akcesoriów do sterowania elektrycznego.

Usuwanie korozji i natryskiwanie: Wypiaskować żużel spawalniczy i wykonać przemywanie kwasem i fosforanowanie w celu usunięcia rdzy; dopasować powłokę antykorozyjną do środowiska fabrycznego; w pomieszczeniach czystych, używaj antystatycznych powierzchni malarskich i wspieraj drukowanie LOGO przedsiębiorstwa.

Kompletny montaż maszyny + fabryczny test trwałości: Zakończ montaż konstrukcji mechanicznej, elementów sterowania elektrycznego i układu indukcyjnego; przeprowadzić 720-godzinną ciągłą pracę w warunkach pełnego obciążenia, sprawdzić dokładność, stabilność, wrażliwość na bezpieczeństwo i przejść pomyślnie, po czym moduły są demontowane i pakowane w celu zabezpieczenia.

Dostawa na miejsce + uruchomienie online: Po dostarczeniu sprzętu do fabryki inżynierowie montują go i poziomują, podłączają maszynę laserową, przyssawki i system ERP, aby dokończyć ustawienia połączeń, jednocześnie przeprowadzając praktyczne szkolenie w zakresie obsługi i dostarczając wszystkie materiały.

Zarezerwuj kanały późniejszej aktualizacji: Po wprowadzeniu sprzętu do produkcji, rozbudowę, modyfikację specyfikacji i dodanie sprzętu łączącego można oprzeć na oryginalnych archiwach fabrycznych w celu modyfikacji lokalnej struktury i programów sterowania elektrycznego. Koszt renowacji jest znacznie niższy niż zakup nowego sprzętu.

Opis pełnego cyklu ochrony środowiska i projektowania energooszczędnego

Faza projektowania: Optymalizacja wykorzystania stali, aby uniknąć marnowania surowców, wdrożenie trójwymiarowego składowania w celu zmniejszenia wymagań dotyczących zajmowania terenu, brak konieczności rozbudowy fabryki oraz zmniejszenie zanieczyszczeń powodowanych przez materiały budowlane i odpady budowlane.

Faza przetwarzania produkcji: Główna stal do automatycznego przechowywania blachy 1530 wykorzystuje przetworzone płyty walcowane na zimno, a wszystkie odpady poprodukcyjne są poddawane recyklingowi i ponownie wykorzystywane; stosować nielotne surowce do natryskiwania na bazie wody, a gazy spalinowe są filtrowane w celu spełnienia norm emisji; warsztat wykorzystuje energię słoneczną, recykling ścieków i oczyszczanie pyłu dymnego. W porównaniu ze zwykłymi elektrycznymi pojemnikami do przechowywania całkowita emisja dwutlenku węgla jest zmniejszona o 43% i można zapewnić materiały do ​​weryfikacji środowiskowej.

Faza użytkowania fabrycznego: W okresach bezczynności sprzęt automatycznie przechodzi w tryb uśpienia, aby oszczędzać energię elektryczną, a każde urządzenie oszczędza ponad 1200 kWh energii elektrycznej rocznie; struktura buforowa zmniejsza ilość złomu płyt i oszczędza materiały z metali nieżelaznych; automatyzacja upraszcza obsługę stanowisk i zmniejsza zużycie środków ochrony pracy.

Faza recyklingu po wycofaniu z eksploatacji: Elementy stalowe i akcesoria elektryczne można zdemontować i poddać recyklingowi w celu renowacji, akcesoria gumowe i plastikowe można poddać recyklingowi i przetworzyć, a ogólny wskaźnik recyklingu komponentów wynosi 95%; producent zapewnia odbiór starego sprzętu na miejscu, wartość rezydualna jest odejmowana jako zapłata za nowy sprzęt, a do celów sprawozdawczości środowiskowej udostępniana jest pełna księga recyklingu.

Usługi o wartości dodanej: Klienci dokonujący zakupów hurtowych mogą otrzymać standardowe materiały do ​​zarządzania oszczędzaniem energii w magazynowaniu i recyklingu odpadów; duże parki mogą ubiegać się o raporty z obliczeń redukcji emisji dwutlenku węgla, które można wykorzystać do wniosków o ocenę zielonych fabryk.

Podstawowe zalety różnicowania

Zintegrowane badanie i projektowanie

Surowe standardy kontroli fabrycznej

Opracowany samodzielnie inteligentny system zarządzania

Kompleksowe, zautomatyzowane wsparcie

Dożywotnia usługa z możliwością aktualizacji

Ścisła kontrola harmonogramu dostaw

Wielopoziomowa konfiguracja ochrony bezpieczeństwa

Zalety procesu oszczędzania energii i ochrony środowiska

Duże doświadczenie we wspieraniu projektów handlu zagranicznego

Indywidualna, dedykowana koordynacja całego procesu

Kompleksowa obsługa posprzedażowa sortowania

Usługa wstępna: Bezpłatna inwentaryzacja na terenie całego kraju, zawierająca wizualizacje 3D, plany rozmieszczenia, obliczenia nośności. Nie ma ograniczeń co do liczby poprawek i żadnych opłat wstępnych.

Szczegóły gwarancji jakości: Rama mechaniczna i stalowe szyny nośne objęte są 3-letnią gwarancją; serwomotory, ekrany dotykowe i elektryczne moduły sterujące objęte są 2-letnią gwarancją. W okresie gwarancyjnym zapewniana jest bezpłatna wymiana uszkodzonych części spowodowanych czynnikami ludzkimi oraz pokrywane są koszty transportu i robocizny na miejscu; Regularnie zużywające się części są dostarczane bezpłatnie w ramach dożywotniej dostawy materiałów.

Instalacja i uruchomienie: Bezpłatny montaż na miejscu i uruchomienie online w większości regionów kraju; w przypadku obszarów odległych naliczane są tylko podstawowe koszty pracy związane z transportem. W przypadku samodzielnej instalacji inżynierowie mogą zapewnić bezpłatne wskazówki wideo dotyczące całego procesu.

Szkolenie operatorów: praktyczne nauczanie na temat wyszukiwania zapasów na miejscu, zarządzania księgami, samodzielnego sprawdzania usterek i reagowania w sytuacjach awaryjnych. Nie ma ograniczeń co do czasu trwania szkolenia. Podręczniki papierowe i filmy instruktażowe są dostarczane jako uzupełnienie. Nowi pracownicy mogą otrzymać bezpłatne materiały edukacyjne online.

Mechanizm reakcji na awarię: całodobowa pomoc techniczna online. Proste usterki można usunąć zdalnie i natychmiast; inżynierowie przybędą na miejsce w ciągu 48 godzin w przypadku usterek na poziomie prowincji i w ciągu 72 godzin w przypadku usterek na terenie różnych prowincji, minimalizując straty wynikające z przestojów.

Stała konserwacja i aktualizacja systemu: Gwarantujemy, że system kontroli w chmurze umożliwia bezpłatne naprawianie luk w zabezpieczeniach, iterację funkcji i zdalną aktualizację programów. Podstawowe zaplecze monitoringowe jest otwarte na stałe, bez opłat rocznych.

Usługi renowacji i przenoszenia: Przeniesienie fabryki i zwiększenie wydajności może obejmować demontaż i ponowny montaż oraz usługi modyfikacji strukturalnych. Pobierane są jedynie podstawowe koszty pracy. Po zakończeniu zostanie ponownie zweryfikowany stan bezpiecznej pracy całej maszyny.

Wymiana starego sprzętu: Stare półki fabryczne i powierzchnie do przechowywania energii elektrycznej mogą zostać obniżone, aby zrównoważyć koszt nowego sprzętu. Producent zastosuje się do przepisów dotyczących recyklingu i demontażu oraz wystawi księgę recyklingu. Jednocześnie zapewniony zostanie pełny zestaw korzyści związanych z instalacją i uruchomieniem.

Zarządzanie archiwami w jednym pliku na jednej maszynie: każde urządzenie ma niezależny plik elektroniczny, w którym przechowywane są wszystkie zapisy dotyczące dostosowań, konserwacji i aktualizacji. Późniejsze złożenie wniosku o akcesoria oraz odzyskanie materiałów konserwacyjnych i dostępu może szybko dopasować rozwiązanie.