1530 Modułowy magazyn blachy

Producent Wanka produkuje modułowy magazyn blachy 1530. W innowacyjny sposób zastosowano niezależną, symetryczną konstrukcję o dużym obciążeniu, składającą się z dwóch wież, która różni się od konwencjonalnego magazynu arkuszy z jedną wieżą. Pojemność magazynu i wydajność operacyjna zostały podwojone. W połączeniu z w pełni automatycznym, elektrycznym systemem wyszukiwania, może skutecznie rozwiązać problemy, takie jak duża powierzchnia podłogi z materiałami arkuszowymi o dużych rozmiarach, powolne pobieranie, łatwe uszkodzenie materiałów i nieuporządkowane przechowywanie. Cała maszyna została zoptymalizowana pod kątem mechaniki dużych obciążeń i zaprojektowana z wieloma zabezpieczeniami, odpowiednimi do operacji fabrycznych z dużą częstotliwością, dużymi obciążeniami i długimi skokami. Pomaga przedsiębiorstwom zajmującym się przetwarzaniem na dużą skalę osiągnąć scentralizowane przechowywanie, obsługę bezzałogową i ujednolicone ulepszenia zarządzania.

Znormalizowane procedury bezpieczeństwa

- Kontrola wstępna przed uruchomieniem:Przed rozpoczęciem pracy sprawdź dokręcenie elementów mocujących ramy, czystość szyn prowadzących, stan rolek, elektryczne przewody sterujące i urządzenie zatrzymujące awaryjnie, usuń zanieczyszczenia z obszaru roboczego i przed uruchomieniem trybu gotowości potwierdź, że nie przebywa tam żaden personel.

- Wytyczne dotyczące obsługi przy dużym obciążeniu:Ściśle przestrzegać obciążenia znamionowego pojedynczej warstwy, unikać przeciążeń i skoncentrowanego obciążenia w jednym punkcie; w przypadku płyt o długości 3 m należy je układać równomiernie i centralnie, unikać nierównomiernego obciążania i układania w stosy oraz zapobiegać przechyleniom i deformacjom konstrukcyjnym. W przypadku podwójnych wież należy priorytetowo traktować operacje naprzemienne i zapobiegać jednoczesnej pracy z ekstremalnie dużym obciążeniem po obu stronach.

- Wytyczne dotyczące operacji dostępu:Kontroluj sprzęt równomiernie przez cały proces, zabraniaj gwałtownego uruchamiania i zatrzymywania, przeciągając stojaki warstwowe; po całkowitym powrocie stojaka warstwowego na swoje miejsce i samozablokowaniu, należy wyjąć i umieścić materiały; natychmiast zatrzymaj i odetnij zasilanie w przypadku wystąpienia nietypowego hałasu, zakleszczenia lub nieprawidłowych warunków w obwodzie i surowo zabraniaj pracy w przypadku usterek.

- Kontrola bezpieczeństwa na miejscu:Osobom nieoperacyjnym surowo zabrania się zbliżania się do obszaru pracy urządzenia, wspinania się na ciało lub wchodzenia na płyty warstwowe; zabrania się samodzielnego demontażu elementów ochronnych, ograniczających i sterowania elektrycznego oraz zabrania się samodzielnego modyfikowania konstrukcji urządzenia i okablowania.

- Wymagania dotyczące konserwacji przy wyłączeniu:Po każdym dniu pracy należy zamknąć regały warstwowe i zablokować je w miejscu, odłączyć zasilanie, oczyścić sprzęt i usunąć opiłki żelaza oraz kurz z prowadnic; w przypadku długotrwałego wyłączenia należy wyczyścić płyty obciążone dużym obciążeniem, odciąć główne zasilanie, przeprowadzać regularne kontrole zapobiegania rdzy i dokręcenia konstrukcji, a czynności konserwacyjne należy wykonywać przy wyłączonym zasilaniu.

Często zadawane pytania

1. Jaka jest specyfikacja płyty i parametry nośne?

Jest specjalnie przystosowany do bardzo długich i szerokich materiałów płytowych o wymiarach 3000×1500 mm, kompatybilnych z różnymi rodzajami płyt, takimi jak metal, drewno i akryl; podwójne wieże są niezależnie nośne, a jednowarstwowa nośność znamionowa wynosi 2-3 tony. Odstępy między warstwami można elastycznie regulować, odpowiednio do zróżnicowanych potrzeb w zakresie przechowywania lekkich i ciężkich ładunków.

2. Czy występuje problem z niestabilnym środkiem ciężkości lub samolotem się trzęsie? podczas obsługi podwójnych wież?

Przyjmuje obciążoną tonącą podstawę + dwukierunkową symetryczną przeciwwagę + wielokierunkowo wzmocnioną konstrukcję cięgła. Przeszedł fabryczne testy dynamiczne pod pełnym obciążeniem. Podczas pracy z jednostronnym pełnym obciążeniem i pracą naprzemienną działa płynnie, bez odchyleń. Pozwala to jedynie uniknąć jednoczesnej pracy z ekstremalnie dużymi obciążeniami po obu stronach. Jest w pełni kompatybilny z warunkami pracy wysokiej częstotliwości w produkcji masowej.

3. Czy podczas dostępu na duże odległości nie nastąpi zacięcie lub upadek deski?

Jest wyposażony w wydłużone, hartowane, precyzyjne szyny prowadzące i poszerzone, odporne na zużycie rolki. Praca na długich dystansach przebiega płynnie i bez zacięć. Wyposażony jest w dwukierunkowe ograniczniki mechaniczne + elektryczny bufor sterujący start i stop, konstrukcję antypoślizgową z płytą warstwową oraz automatyczny system samoblokujący. W ramach znormalizowanego działania może całkowicie zapobiec odchyleniom i problemom z opadaniem deski.

4. Jakie są możliwości dostosowania miejsca? Czy można je zainstalować w niskich fabrykach?

Pionowy, trójwymiarowy projekt przechowywania może zaoszczędzić ponad 70% powierzchni warsztatu i zajmuje bardzo mało miejsca w poziomie. Całkowitą wysokość sprzętu można dostosować w razie potrzeby, odpowiednią dla konwencjonalnych i niskich fabryk przemysłowych. Nie ma potrzeby remontu budownictwa cywilnego. Można go montować bezpośrednio na zwykłej płaskiej posadzce przemysłowej.

5. Czy próg działania jest wysoki? Czy początkujący mogą szybko go opanować?

Wyposażony jest w minimalistyczny system elektrycznego sterowania jednym kliknięciem. Logika obsługi jest intuicyjna i nie wymaga skomplikowanych procedur. Nie są wymagane żadne profesjonalne podstawy techniczne. Towarzyszą mu kompletne tutoriale graficzne i wideo. Krótkie szkolenie pozwala jednej osobie samodzielnie przeprowadzić cały proces operacji dostępu.

6. Czy obsługuje personalizację i integrację z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi?

Obsługuje spersonalizowane dostosowywanie liczby warstw, wysokości warstwy, nośności i trybu pracy. Standaryzowane, zautomatyzowane porty przyłączeniowe są zarezerwowane. Można go połączyć z przyssawkami próżniowymi, mechanicznymi rękami i można go podłączyć do linii produkcyjnych do cięcia laserowego, aby uzyskać zintegrowaną automatyczną operację ładowania materiału magazynowego.

7. Gwarancja jakości sprzętu i mechanizm reakcji posprzedażnej?

Cała maszyna objęta jest roczną gwarancją. Główna konstrukcja stalowa objęta jest długoletnią gwarancją. Bezpłatna naprawa i wymiana części w przypadku usterek nie spowodowanych przez człowieka. Zapewniona jest całodobowa pomoc techniczna online. Dostępne są domowe prace konserwacyjne i debugowanie na miejscu. Zapewniamy dożywotnią dostawę części zamiennych i usługi modernizacji technicznej.

Standardy pakowania i logistyki dostaw

- Modułowe oddzielne opakowanie:Sprzęt jest podzielony i uszczelniony na pięć kategorii: rama główna, elementy półki, konstrukcja przekładni, akcesoria do sterowania elektrycznego i rozproszony sprzęt. Pozwala to uniknąć problemów związanych z transportem ponadgabarytowym oraz uszkodzeń spowodowanych uderzeniami i deformacjami dużego sprzętu.

- Specjalna ochrona konstrukcji stalowych:Duże elementy stalowe owinięte są grubą folią ochronną, wyposażone w osłony antykolizyjne i piankę amortyzującą, pokryte wodoodporną plandeką i wzmocnione stalowymi paskami. Skutecznie zapobiega to wilgoci, rdzy i zużyciu farby. Komponenty są jednakowo oznaczone numerami instalacyjnymi, co umożliwia wygodny i szybki montaż na miejscu.

- Odporne na wstrząsy opakowanie na komponenty precyzyjne:Precyzyjne akcesoria elektryczne, takie jak silniki, czujniki i elektryczne szafy sterownicze, są pakowane w niezależne, piankowe, odporne na wstrząsy, szczelne pojemniki, które izolują uszkodzenia obwodów spowodowane wstrząsami i wilgocią; rozproszone komponenty są klasyfikowane, oznaczane i archiwizowane, aby zapobiec utracie i niedopasowaniu.

- Kompletny zestaw materiałów dołączonych do sprzętu:Rysunki instalacyjne, instrukcje obsługi dotyczące bezpieczeństwa, instrukcje konserwacji, certyfikaty gwarancji jakości itp. są jednolicie opieczętowane i archiwizowane, aby zapewnić pełne wsparcie podczas instalacji, obsługi i odbioru sprzętu.

- Dedykowana dostawa logistyczna:Wprowadzono wyspecjalizowaną logistykę bezpośrednią dla urządzeń przemysłowych, aby zmniejszyć szkody podczas transferów pośrednich. Dedykowany personel śledzi dynamikę logistyki przez cały proces, pomaga klientom w przyjęciu po przybyciu na miejsce oraz zapewnia bezpieczny rozładunek i dostawę sprzętu do produkcji.

Ochrona środowiska i zalety zrównoważonego rozwoju niskoemisyjnego

- Materiały ekologiczne nadające się do recyklingu

W naszym modułowym magazynie blachy 1530 zastosowano stal nadającą się do recyklingu, zgodną ze standardami krajowymi, bez materiałów silnie zanieczyszczających środowisko. Sprzęt ma żywotność ponad dziesięciu lat. Po usunięciu odpadów konstrukcja stalowa może zostać w 100% poddana recyklingowi i regeneracji, co znacznie zmniejsza ilość odpadów przemysłowych i odpadów surowcowych.

- Czysta produkcja bez zanieczyszczeń

Cały proces produkcyjny opiera się na technikach przetwarzania fizycznego, bez emisji ścieków, gazów spalinowych i pozostałości odpadów. Powierzchnia została pokryta przyjaznym dla środowiska procesem elektrostatycznego malowania proszkowego, bez szkodliwych substancji, takich jak formaldehyd i metale ciężkie. W warsztacie nie wykorzystuje się żadnych zapachów ani zanieczyszczeń.

- Oszczędność energii, redukcja emisji dwutlenku węgla i redukcja zużycia

Wyposażony w energooszczędny układ napędowy o zmiennej częstotliwości, zużywający tylko energię podczas pracy, zerowy pobór energii w trybie gotowości, skutecznie zmniejszający zużycie energii i emisję dwutlenku węgla w warsztacie; scentralizowane przechowywanie zmniejsza ilość odpadów i strat tektury, pośrednio zmniejszając zużycie zasobów do wtórnego przetwarzania.

- Długoterminowa zdolność adaptacyjna i zmniejszone inwestycje

Modułową strukturę można rozszerzać i wspierać w przypadku późniejszych aktualizacji iteracyjnych. Nie ma potrzeby demontażu i wymiany sprzętu jako całości, ograniczając powtarzalne inwestycje w środki trwałe przedsiębiorstwa, organizując środowisko warsztatowe oraz zmniejszając zużycie energii na czyszczenie i pracę w fabryce.

Uproszczone definicje podstawowej terminologii branżowej

- Dwuwieżowa, symetryczna konstrukcja nośna:Niezależne lewe i prawe korpusy wież są rozmieszczone symetrycznie, każdy przenosi niezależne obciążenia i może wykonywać naprzemienne operacje. Pojemność magazynowania i wydajność operacyjna znacznie przewyższają konstrukcje jednowieżowe. Jest to ekskluzywna architektura przechowywania wielkogabarytowych materiałów arkuszowych o dużym obciążeniu.

- Specyfikacja zgodna z 3015:Specyficzne parametry modelu, precyzyjnie dopasowujące się do materiałów arkuszowych o bardzo dużej szerokości 3000 mm × 1500 mm. W szczególności porusza problem kompatybilności w przypadku wielkogabarytowych magazynów przemysłowych materiałów arkuszowych.

- Znamionowe obciążenie warstwy:Górna granica długoterminowej, stabilnej i bezpiecznej nośności urządzenia na jednej warstwie. Operacje w ramach obciążenia znamionowego mogą zapewnić, że konstrukcja nie odkształci się, a operacja nie będzie miała usterek. Jest to podstawowy parametr bezpieczeństwa w przypadku składowania ciężkich ładunków.

- Sterowanie elektryczne, samoblokujący system dostępu:Integruje elektryczny napęd sterujący, ogranicznik mechaniczny i automatyczne samoblokowanie. Regał warstwowy jest automatycznie blokowany po osiągnięciu odpowiedniej pozycji, eliminując odbicie i poluzowanie. Równoważy wygodę obsługi i bezpieczeństwo pracy.

- Trójwymiarowe intensywne przechowywanie:Wykorzystanie przestrzeni pionowej do przechowywania warstwa po warstwie, przełamanie ograniczeń przechowywania planarnego, osiągnięcie dużej pojemności przechowywania przy minimalnym zajmowaniu terenu i wydajna organizacja układu materiałów warsztatowych.

- Energooszczędny napęd o zmiennej częstotliwości:Modułowy magazyn blachy 1530 może regulować moc roboczą w zależności od potrzeb, eliminując marnowanie energii podczas bezczynności bez obciążenia i jest odpowiedni dla urządzeń z częstymi operacjami start-stop, osiągając długoterminowe oszczędności energii i redukcję kosztów. Modułowa struktura rozbudowy: ustandaryzowany projekt montażu modułów, wspierający rozbudowę kolejnych warstw, modernizację funkcjonalną i przeniesienie lokalizacji. Wysoka możliwość ponownego użycia sprzętu i większa zdolność adaptacji.