2060 Modułowy magazyn blachy

Definicja produktu

Modular Sheet Metal Storage 2060 to automatyczny, trójwymiarowy sprzęt do przechowywania z podwójną wieżą, opracowany przez dostawcę Jinan Wanka dla bardzo długich i bardzo szerokich płyt z metali ciężkich. „2060” oznacza, że ​​maksymalny rozmiar płyty, z jaką współpracuje to urządzenie, to 6000 mm × 2000 mm (długość × szerokość). Jest to jedna z najbardziej podstawowych płyt o bardzo dużych rozmiarach w takich branżach, jak przemysł stoczniowy, wieże turbin wiatrowych, ciężkie konstrukcje stalowe i duże zbiorniki ciśnieniowe.

Inteligentny, trójwymiarowy system przechowywania arkuszy z podwójną wieżą to wytrzymały, zautomatyzowany sprzęt do przechowywania przeznaczony dla takich branż, jak obróbka blach, cięcie laserowe, obróbka stali i produkcja mechaniczna. Przyjmuje trójwymiarową strukturę z podwójną wieżą, w pełni automatyczny system przychodzący i wychodzący oraz inteligentny mechanizm pozycjonowania i transmisji jako rdzeń, stosowany specjalnie do zautomatyzowanego przechowywania, wyszukiwania, rozładunku i zarządzania dużymi arkuszami materiałów, takimi jak blachy stalowe, płyty aluminiowe, płyty ze stali nierdzewnej i blachy. Urządzenie składa się z korpusu magazynującego materiał, podwójnych kolumn podnoszących, dwurzędowego mechanizmu napędowego łańcuchowego, tac materiałowych, przedniego urządzenia podającego i urządzeń zabezpieczających (opcjonalnie). Dwa jednowieżowe systemy magazynowania korzystają z jednej windy, co pozwala uzyskać bardziej ekonomiczny i oszczędzający miejsce układ.

W tradycyjnym trybie obróbki blachy składowanie wyjątkowo długich i szerokich blach zawsze stanowiło duże wyzwanie. Blachy stalowe o wymiarach 6000×2000 mm można było układać jedynie płasko na podłożu, co nie tylko zajmowało dużą powierzchnię warsztatu, ale także wymagało przesuwania górnych warstw płyt w celu uzyskania dostępu do dolnych warstw, co było czasochłonne, pracochłonne i podatne na deformację płyt i zarysowania powierzchni. Pojawienie się inteligentnego, trójwymiarowego systemu przechowywania blach z podwójną wieżą całkowicie rozwiązało ten problem - przechowuje on blachy „trójwymiarowo” z ziemi, przekształcając zajęcie płaskiej przestrzeni w pionowy, trójwymiarowy magazyn, znacznie zmniejszając zajmowaną powierzchnię warsztatu. Dane pokazują, że do przechowywania 10 ton blach stalowych tradycyjne składowanie wymaga około 15 metrów kwadratowych, podczas gdy użycie tego typu półek wymaga jedynie około 3 metrów kwadratowych.

Sprzęt ten można połączyć z maszynami do cięcia laserowego, nożycami, giętarkami itp., aby uzyskać zintegrowane zaopatrzenie linii produkcyjnej w materiał. Może w pełni zautomatyzować przechowywanie i pobieranie płyt, automatycznie pozycjonować, automatycznie rozładowywać i automatycznie wracać do magazynu, bez konieczności ręcznej interwencji. Sprzęt umożliwia połączenie z systemami takimi jak MES, ERP, WMS, umożliwiając wizualizację zapasów, automatyczne sprawdzanie zapasów i identyfikowalność danych. Jedna osoba może pracować zdalnie, co znacznie zmniejsza koszty pracy i zagrożenia bezpieczeństwa.

Kluczowe punkty sprzedaży podstawowych zalet

1 Struktura połączona z dwiema wieżami, gęstość przechowywania wzrosła ponad 4-krotnie

Dzięki przyjęciu trójwymiarowej ramy z dwiema wieżami w połączeniu z wielowarstwową konstrukcją szuflad, przechowywanie materiałów zostaje przekształcone z poziomego, płaskiego przechowywania na ziemi w pionowe, trójwymiarowe przechowywanie. Konstrukcja z dwoma wieżami znacznie zwiększa gęstość przechowywania. W porównaniu do tradycyjnego układania naziemnego stopień wykorzystania przestrzeni wzrasta ponad 4-krotnie. Całkowita pojemność magazynu może osiągnąć ponad 60 ton, spełniając wymagania magazynowe dla produkcji na dużą skalę.

2 Kompatybilność z bardzo długimi i bardzo szerokimi płytami, z wiodącym w branży zakresem adaptacji

Maksymalna długość kompatybilnych płyt wynosi 8000 mm, a maksymalna szerokość 2500 mm. Może przechowywać całe płyty stalowe, aluminiowe i ze stali nierdzewnej i jest kompatybilny z dużymi płytami o wymiarach 4 m × 2 m i większymi. Niezależnie od tego, czy są to płyty w standardowym formacie 6020, czy niestandardowe płyty ultraduże, można je precyzyjnie dostosować.

3 Wytrzymałe nośne, jednowarstwowe do 10 ton

Główna konstrukcja jest solidna. Nośność pojedynczej warstwy waha się od 3 ton do 6 ton. Niektóre konstrukcje o dużej wytrzymałości mogą osiągnąć ciężar do 10 ton. Konstrukcja dwukolumnowa rozkłada obciążenie warstwowo, a kolumny poddawane są odrdzewieniu, piaskowaniu i malowaniu antykorozyjnym. Wytrzymują długotrwałe duże obciążenia bez przechylania.

4 W pełni automatyczne operacje przychodzące i wychodzące, bez interwencji człowieka

Układ napędzany jest serwomotorami, napędzanymi dwurzędowymi łańcuchami i porusza się po prowadnicach liniowych. Może w pełni przechowywać i pobierać arkusze materiału, automatycznie pozycjonując, automatycznie rozładowując i automatycznie powracając do magazynu. Prędkość podnoszenia w pionie wynosi 9 metrów na minutę, a prędkość przychodząca i wychodząca wynosi 12 metrów na minutę. W połączeniu z inteligentnymi funkcjami wykrywania, system automatycznie wykrywa masę i wysokość arkuszy podczas przechowywania, generuje alarmy w przypadku przekroczenia limitów i zapobiega błędom.

5 Inteligentne zarządzanie, integracja z systemami MES/ERP

Wyposażony w niezależnie opracowany system operacyjny, interfejs jest prosty i łatwy do zrozumienia. Umożliwia wizualizację zapasów, automatyczne sprawdzanie zapasów i śledzenie danych. Posiada możliwość rozbudowy systemów ERP i MES oraz wspiera interakcję z maszynami do cięcia laserowego, nożycami, giętarkami i innym sprzętem.

6 Wielowarstwowe składowanie chroniące powierzchnię płyty

Każdy wielowarstwowy moduł szufladowy jest przechowywany niezależnie, a dostęp do każdej warstwy desek można uzyskać oddzielnie. Zapobiega to deformacjom i uszkodzeniom spowodowanym układaniem w stosy. Całkowicie eliminują problemy kolizji, zarysowań i deformacji pomiędzy deskami podczas tradycyjnego przechowywania w ziemi, chroniąc jakość powierzchni materiałów.

7 Modułowa konstrukcja, elastyczne dostosowanie do różnych lokalizacji

Modułowa konstrukcja montażu jest wygodna w przypadku instalacji na miejscu i późniejszej regulacji układu. Obsługuje różne układy, w tym pojedynczą wieżę, podwójne wieże i domy szeregowe. Istnieje możliwość dostosowania wysokości podłogi, liczby pięter i nośności zgodnie z wymaganiami klienta. Działa 24 godziny na dobę, znacznie zmniejszając intensywność pracy pracowników.

Procedury bezpieczeństwa operacyjnego — przepisy bezpieczeństwa, których musi przestrzegać inteligentny, trójwymiarowy system przechowywania arkuszy 2060 z podwójną wieżą

Inteligentny, trójwymiarowy system przechowywania arkuszy 2060 z podwójną wieżą wiąże się z wieloma czynnikami ryzyka, takimi jak mechanizmy podnoszenia i opuszczania ciężkich arkuszy, ruch urządzeń podnoszących i opuszczających oraz przekładnia łańcuchowa. Wszyscy operatorzy, personel zajmujący się konserwacją i menedżerowie muszą ściśle przestrzegać następujących przepisów bezpieczeństwa:

1 Kwalifikacje i szkolenie operatora

Tylko personel, który przeszedł szkolenie w firmie Wanka Technology lub jej upoważnionej stronie i przeszedł ocenę, może obsługiwać to urządzenie. Operatorzy muszą być zaznajomieni ze strukturą, działaniem, procedurami obsługi, działaniem zatrzymania awaryjnego i metodami obsługi sprzętu w sytuacjach awaryjnych. Personelowi bez przeszkolenia surowo zabrania się obsługi urządzenia. Zaleca się przeprowadzanie szkolenia odświeżającego w zakresie bezpieczeństwa raz na sześć miesięcy.

2 Codzienna kontrola przy uruchomieniu

Przed każdym użyciem modułowego magazynu blachy 2060 operator musi przeprowadzić kompleksową kontrolę bezpieczeństwa: sprawdzić, czy mechanizm podnoszący działa płynnie oraz czy łańcuchy nie są luźne lub zużyte; sprawdzić, czy każda warstwa tacek jest stabilna i nie ulega odkształceniom; sprawdzić, czy kratki zabezpieczające i przyciski zatrzymania awaryjnego działają prawidłowo; sprawdzić, czy napięcie zasilania jest stabilne, a w systemie sterowania nie występują żadne alarmy. Przed rozpoczęciem każdej zmiany należy przeprowadzić jazdę próbną bez obciążenia.

3 Bezpieczeństwo podczas przechowywania płytek

Podczas ładowania płyt do magazynu należy używać dźwigów lub wózków widłowych do podnoszenia. Surowo zabrania się ręcznego przenoszenia ciężkich talerzy. Płyty należy równomiernie ułożyć na paletach, aby uniknąć skupienia siły po jednej stronie, co mogłoby spowodować przechylenie lub odkształcenie palety. Przed składowaniem należy upewnić się, że powierzchnia płyt jest wolna od opiłków żelaza, żużla spawalniczego i innych substancji obcych.

4 Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy

Gdy urządzenie działa automatycznie, nikomu nie wolno wchodzić do obszaru, w którym urządzenie się porusza. W obszarze działania urządzenia należy ustawić bariery fizyczne lub linie ostrzegawcze. Inteligentny system detekcji monitoruje w czasie rzeczywistym i automatycznie alarmuje w przypadku przekroczenia limitów. W przypadku wykrycia nietypowych dźwięków, wibracji lub dymu należy natychmiast nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego.

5 Postępowanie w sytuacjach awaryjnych

W sytuacji awaryjnej należy natychmiast nacisnąć czerwony przycisk zatrzymania awaryjnego. Wszystkie ruchy urządzenia zostaną natychmiast zatrzymane. Wyłącznik awaryjny nie może zostać zwolniony przed usunięciem usterki. W przypadku konieczności wejścia do urządzenia w celu konserwacji należy odłączyć główne zasilanie urządzenia i zawiesić zamek z napisem „W trakcie konserwacji, nie zamykać wyłącznika”.

6 Konserwacja i bezpieczeństwo

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych, czyszczących lub naprawczych należy odłączyć główne zasilanie urządzenia i zawiesić tablicę ostrzegawczą z zamkiem. Podczas konserwacji należy używać odpowiednich narzędzi i sprzętu ochronnego. Po wymianie łańcucha lub elementów przekładni należy przeprowadzić próbę bez obciążenia przed ponownym uruchomieniem maszyny. Konstrukcja główna zapewnia wieloletnią gwarancję, natomiast instalacja elektryczna i części ruchome objęte są standardową gwarancją.

Proces dostosowywania/produkcji — kompletny proces od zapotrzebowania do dostawy inteligentnego, trójwymiarowego systemu przechowywania arkuszy 2060 z podwójną wieżą

Proces dostosowywania Wanka Technology podzielony jest na sześć etapów, które są w pełni przejrzyste i kontrolowane przez cały proces:

Faza 1: Zbiór wymagań

Klient musi podać: maksymalny rozmiar arkusza (długość x szerokość), zakres grubości, maksymalną wagę arkusza, materiał, całkowite zapotrzebowanie na przechowywanie, codzienną częstotliwość pobierania, markę i model istniejącej maszyny do cięcia laserowego, wysokość netto warsztatu i dostępną powierzchnię montażową. Klient może pomóc nam zrozumieć warunki panujące na miejscu poprzez połączenie wideo.

Faza 2: Projekt schematu i potwierdzenie

W ciągu 5 do 7 dni roboczych od otrzymania wymagań dostarczymy: wizualizacje 3D i ogólne schematy układu inteligentnego trójwymiarowego systemu magazynowania z podwójną wieżą 2060, wysokość i liczbę pięter podwójnych wież, jednowarstwowe plany nośności i całkowitej pojemności magazynu, plany procesów przychodzących i wychodzących, plany połączeń z istniejącym sprzętem klienta, schemat stanu fundamentów, szczegółową kartę specyfikacji technicznych, ofertę cenową i umowę techniczną. Klient może dwukrotnie dokonać bezpłatnych modyfikacji.

Faza 3: Podpisanie umowy i produkcja produkcyjna

Po potwierdzeniu przez obie strony planu i ceny zostanie podpisana umowa kupna-sprzedaży oraz umowa techniczna. Klient wpłaca kaucję (zwykle 50%). Proces produkcyjny: cięcie i obróbka konstrukcji stalowej dwuwieżowej → spawanie i formowanie (dodanie pogrubionej stali w kształcie litery H i stali kanałowej do spawania, zapewniające ogólną stabilność i brak odkształceń) → śrutowanie w celu usunięcia rdzy + malowanie antykorozyjne → precyzyjna obróbka frezarki bramowej z kolumną podnoszącą → montaż dwurzędowego układu napędu łańcuchowego → montaż wielowarstwowych jednostek szufladowych → integracja elektrycznego układu sterowania → ogólne uruchomienie systemu. Standardowy cykl produkcyjny wynosi 30-45 dni roboczych (w zależności od stopnia złożoności).

Faza 4: Odbiór fabryczny

Po zakończeniu montażu sprzętu i debugowaniu powiadom klienta o akceptacji. Elementy odbioru obejmują: kontrolę wizualną, testy podnoszenia bez ładunku oraz testy wejścia/wyjścia z magazynu, testy podnoszenia ładunku (przy użyciu płytek testowych dostarczonych przez klienta), weryfikację dokładności pozycjonowania i testy funkcji bezpieczeństwa. Klient może przeprowadzić zdalną akceptację poprzez streaming video. Po zakwalifikowaniu odbioru Klient dokonuje płatności za dostawę (przeważnie 50%).

Faza 5: Wskazówki dotyczące pakowania, wysyłki i zdalnej instalacji

Sprzęt jest rozłożony na komponenty ułatwiające transport (rama podwójnej wieży, mechanizm podnoszący, paleta, układ przeniesienia napędu, układ sterowania) i pakowany w olej antykorozyjny + folię stretch + podkładki bąbelkowe + skrzynię drewnianą lub ramę stalową. Transport transgraniczny wspiera transport morski i lądowy oraz wykorzystuje specyficzne dla eksportu opakowania odporne na wilgoć i uszkodzenia.

Po dotarciu sprzętu do siedziby klienta zapewniamy następujące usługi zdalnego doradztwa w zakresie instalacji:

- Dwujęzyczny (chiński i angielski) film instruktażowy dotyczący instalacji (około 40 minut), który zawiera szczegółową demonstrację kluczowych etapów, takich jak montaż ramy podwójnej wieży, montaż mechanizmu podnoszącego, montaż palety, debugowanie układu napędu łańcuchowego i okablowanie układu sterowania

- Dwujęzyczna (chińska i angielska) instrukcja obsługi instalacji (PDF), zawierająca szczegółowe tabele momentu obrotowego śrub, metody regulacji poziomej, kolejność montażu każdego komponentu i listy kontrolne

- Zdalne wskazówki dotyczące instalacji w czasie rzeczywistym za pośrednictwem rozmów wideo WhatsApp. Nasi inżynierowie pomogą klientowi online w ukończeniu montażu sprzętu, kalibracji poziomej, kontroli okablowania i wstępnym debugowaniu

Klient zobowiązany jest do przygotowania we własnym zakresie narzędzi montażowych (klucze, poziomica, klucze imbusowe, multimetry itp.) oraz sprzętu dźwigowego (wózek widłowy lub dźwig).

Faza 6: Szkolenie w zakresie obsługi zdalnej i zapewnienie jakości

Po zakończeniu instalacji sprzętu przeprowadzamy szkolenie w zakresie zdalnej obsługi w formie wideorozmów (trwające około 2-3 godziny). Treść obejmuje: instrukcje dotyczące interfejsu operacyjnego systemu sterowania, procedury operacyjne dotyczące wejścia i wyjścia materiału, metody użycia inteligentnego systemu wykrywania (wykrywanie ciężaru, wykrywanie wysokości, alarm przekroczenia limitu), ustawienia online maszyny do cięcia laserowego, codzienną kontrolę i konserwację (smarowanie łańcucha, czyszczenie tacy, kalibracja czujnika) oraz identyfikację i obsługę typowych kodów usterek. Zapewniamy również dwujęzyczne filmy dotyczące obsługi (około 25 minut) i instrukcje konserwacji.

Podaj okres gwarancji: Cała maszyna objęta jest 12-miesięczną gwarancją. W okresie gwarancyjnym zapewniana jest bezpłatna naprawa lub wymiana części w przypadku uszkodzeń innych niż ludzkie. Oferujemy całodobową pomoc posprzedażową za pośrednictwem WeChat/WhatsApp, a zdalna diagnostyka wideo odpowie w ciągu 2 godzin.