Dostosowany modułowy magazyn blachy

Kup niestandardowy modułowy magazyn blachy dostarczony przez Wanka Factory, aby całkowicie rozwiązać problem zajmowania przestrzeni spowodowany przez układanie płyt na ziemi na dużą skalę. Stopień wykorzystania powierzchni wzrośnie ponad 4-krotnie i umożliwi osiągnięcie w pełni automatycznych operacji przychodzących i wychodzących, a także inteligentnego zarządzania zapasami. Cała maszyna objęta jest 12 miesięczną gwarancją.

Definicja produktu i podstawowa wartość

Dostosowany, wielowieżowy, inteligentny, trójwymiarowy system przechowywania arkuszy to modułowy, w pełni automatyczny trójwymiarowy system magazynowania opracowany przez Jinan Wanka Technology Co., Ltd. w celu zaspokojenia potrzeb w zakresie przechowywania wielkogabarytowych, różnorodnych, bardzo długich i bardzo szerokich blach ciężkich. Nie jest to pojedyncze urządzenie, ale zestaw rozwiązań magazynowych, które można elastycznie łączyć w zależności od lokalizacji klienta, specyfikacji arkuszy i wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej – obsługując układy jednowieżowe, dwuwieżowe, potrójne i wielowieżowe. Liczbę wież, warstw, wysokość i nośność można dostosować do potrzeb i nadaje się do różnych blach o najdłuższej długości 12000 mm i najszerszej szerokości 2500 mm.

W tradycyjnym trybie obróbki blachy magazynowanie wyjątkowo długich i szerokich blach zawsze było dużym wyzwaniem. Płyty o wymiarach 6000×2000mm lub dłuższe można układać wyłącznie płasko na podłożu. Zajmuje to nie tylko dużą ilość miejsca w warsztacie, ale także wymaga przesuwania górnych warstw płyt, aby uzyskać dostęp do dolnych warstw, co jest czasochłonne, pracochłonne i podatne na deformację płyt i zarysowania powierzchni. Według danych do przechowywania 10 ton płyt tradycyjny sposób układania w stosy wymaga około 15 metrów kwadratowych, podczas gdy w przypadku pionowego systemu przechowywania typu wieżowego potrzeba jedynie około 3 metrów kwadratowych.

Pojawienie się inteligentnego, trójwymiarowego systemu przechowywania arkuszy z wieloma wieżami całkowicie rozwiązało ten problem - przechowuje on arkusze „trójwymiarowo” na ziemi, przekształcając płaską powierzchnię w pionowy, trójwymiarowy magazyn i maksymalizując gęstość przechowywania dzięki układowi wielu wież. Sprzęt ten składa się z wielu zestawów korpusów wież materiałowych, kolumn podnoszących, dwurzędowych mechanizmów napędowych łańcucha, tac materiałowych, inteligentnych systemów planowania i urządzeń zabezpieczających. Przyjmuje konstrukcję modułową, co ułatwia instalację na miejscu i późniejsze dostosowanie układu. Pojedyncza wieża może działać niezależnie, a wiele wież można ustawić w rzędzie, aby współpracować. Może automatycznie przechowywać i pobierać arkusze, automatycznie pozycjonować, automatycznie rozładowywać i automatycznie wracać do obszaru przechowywania, bez konieczności ręcznej interwencji. Sprzęt obsługuje połączenie z systemami takimi jak MES, ERP i WMS, umożliwiając wizualizację zapasów, automatyczne sprawdzanie zapasów, identyfikowalność danych i może być powiązany z maszynami do cięcia laserowego, nożycami, giętarkami itp., aby uzyskać zintegrowane zaopatrzenie linii produkcyjnej.

Podstawowa wartość tego sprzętu polega na rozwiązaniu czterech głównych problemów dużych przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem materiałów arkuszowych: Po pierwsze, „wąskie gardło przestrzenne” – równoległy układ wielu wież zwiększa gęstość składowania ponad czterokrotnie; Po drugie, „wąskie gardło wydajnościowe” – w pełni zautomatyzowany proces przychodzący i wychodzący znacznie skraca czas pobierania materiału; Po trzecie, „wada jakościowa” – każda warstwa arkuszy jest przechowywana niezależnie, co całkowicie eliminuje ryzyko deformacji przy układaniu i zarysowań powierzchni; Po czwarte, „ból zarządzania” – inteligentny system zarządzania zapasami umożliwia widoczność w czasie rzeczywistym i precyzyjną kontrolę danych o stanach magazynowych.

Dane techniczne

Procedury operacyjne bezpieczeństwa

Niestandardowy modułowy magazyn blachy wiąże się z wieloma czynnikami ryzyka, takimi jak podnoszenie ciężkich płyt, skoordynowany ruch wielu mechanizmów podnoszących wieżę i przekładnia łańcuchowa. Wszyscy operatorzy, personel zajmujący się konserwacją i menedżerowie muszą ściśle przestrzegać następujących wytycznych bezpieczeństwa:

1 Kwalifikacje i szkolenie operatora

Tylko personel, który przeszedł szkolenie w firmie Wanka Technology lub jej upoważnionej stronie i przeszedł ocenę, może obsługiwać to urządzenie. Operatorzy muszą być zaznajomieni ze strukturą, działaniem, procedurami obsługi, działaniem zatrzymania awaryjnego i metodami obsługi sprzętu w sytuacjach awaryjnych. Personelowi bez przeszkolenia surowo zabrania się obsługi urządzenia. Zaleca się przeprowadzanie szkolenia odświeżającego w zakresie bezpieczeństwa raz na sześć miesięcy. Działanie połączonych ze sobą systemów wielowieżowych wymaga koordynacji wielu wież, a operatorzy muszą także opanować logikę planowania wielowieżowego i procedury obsługi awaryjnej.

2 Codzienna kontrola przy uruchomieniu

Przed każdym codziennym uruchomieniem operator musi przeprowadzić kompleksową kontrolę bezpieczeństwa: sprawdzić płynność działania mechanizmu podnoszącego każdej wieży, sprawdzić, czy łańcuchy nie są poluzowane lub zużyte; sprawdzić stabilność i integralność każdej warstwy palet; upewnić się, że barierki zabezpieczające i przyciski zatrzymania awaryjnego działają prawidłowo; sprawdzić, czy napięcie zasilania jest stabilne, a w systemie sterowania nie występują żadne alarmy; i sprawdź normalne połączenie komunikacyjne między wieloma wieżami. Przed każdą zmianą należy przeprowadzić jazdę próbną bez obciążenia.

3 Bezpieczeństwo podczas przechowywania płytek

Podczas ładowania płyt do magazynu należy używać sprzętu dźwigowego, takiego jak dźwigi lub wózki widłowe. Surowo zabrania się ręcznego przenoszenia ciężkich talerzy. Płyty należy równomiernie ułożyć na paletach, aby zapobiec skupieniu siły po jednej stronie, co mogłoby spowodować przechylenie lub odkształcenie palety. Przed składowaniem należy upewnić się, że powierzchnia płyt jest wolna od opiłków żelaza, żużla spawalniczego i innych substancji obcych. W przypadku przechowywania w połączonym systemie składającym się z wielu wież, przed składowaniem należy sprawdzić prawidłowe położenie wieży, aby uniknąć nieprawidłowego umieszczenia.

4 Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy

Gdy urządzenie działa automatycznie, nikomu nie wolno wchodzić do obszaru, w którym urządzenie się porusza. W obszarze działania urządzenia należy ustawić fizyczne bariery izolacyjne lub linie ostrzegawcze. Inteligentny system detekcji monitoruje w czasie rzeczywistym i automatycznie alarmuje w przypadku jakichkolwiek naruszeń. Gdy wiele wież działa równolegle, należy zwrócić uwagę na koordynację między wieżami, aby uniknąć kolizji. W przypadku wykrycia nietypowych dźwięków, wibracji lub dymu należy natychmiast nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego.

5 Postępowanie w sytuacjach awaryjnych

W sytuacji awaryjnej należy natychmiast nacisnąć czerwony przycisk zatrzymania awaryjnego. Wszystkie ruchy urządzenia zostaną natychmiast zatrzymane. Wyłącznik awaryjny nie może zostać zwolniony przed usunięciem usterki. Jeżeli konieczne jest wejście do urządzenia w celu konserwacji, należy odciąć główne zasilanie urządzenia i zawiesić tabliczkę „W trakcie konserwacji, nie zamykać wyłącznika”. W systemie wielowieżowym, w przypadku awarii pojedynczej wieży, wadliwą wieżę należy natychmiast odizolować, aby zapewnić normalne działanie pozostałych wież.

6 Konserwacja i bezpieczeństwo

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych, czyszczących lub naprawczych należy odłączyć główne zasilanie urządzenia i zawiesić tablicę ostrzegawczą z zamkiem. Podczas konserwacji należy używać odpowiednich narzędzi i sprzętu ochronnego. Po wymianie łańcucha lub elementów przekładni należy przeprowadzić próbę bez obciążenia przed ponownym uruchomieniem maszyny. Konserwację połączonych ze sobą systemów składających się z wielu wież należy przeprowadzać pojedynczo w każdej lokalizacji wieży, aby nie mieć wpływu na inne wieże.

Pakowanie i wysyłka

Dostosowany modułowy magazyn blachy zawiera wiele zestawów sprzętu, takich jak wieże materiałowe, mechanizmy podnoszące, palety i systemy sterowania. Dlatego rozwiązanie opakowaniowe musi być zaprojektowane w formie modułowej, biorąc pod uwagę zarówno bezpieczeństwo, jak i ekonomię:

1 Pakowanie ramy wieży i elementów konstrukcji stalowej

Główne ramy każdej wieży, kolumny podnoszące, belki poprzeczne i inne duże elementy konstrukcji stalowej są pakowane w stanie surowym i mocowane za pomocą stalowych ram. Każdy element jest owinięty folią stretch i wyposażony w drewniane narożniki zabezpieczające przed uderzeniami podczas transportu. Osłony ochronne stosowane są na kluczowych elementach (powierzchnie prowadnic, interfejsy przekładni, powierzchnie montażowe). W przypadku elementów wyjątkowo długich (o długości przekraczającej 6 metrów) stosuje się specjalne podpory utrzymujące je w miejscu i zapobiegające odkształceniom podczas transportu.

2 Pakowanie tac i szuflad

Wielowarstwowe tace z szufladami pakowane są w grupach. Każda grupa składa się z 3 do 5 warstw, które są zabezpieczone stalowymi opaskami. Pomiędzy warstwami umieszcza się płyty piankowe, aby zapobiec kolizjom. Powierzchnia tac pokryta jest wodoodporną tkaniną i folią bąbelkową, która zapobiega zarysowaniom i wchłanianiu wilgoci.

3 System transmisji i pakowanie precyzyjnych komponentów

Precyzyjne komponenty, takie jak łańcuchy, przekładnie, serwomotory i czujniki, są umieszczane w skrzyniach ze sklejki przeznaczonej do eksportu, niewymagających fumigacji, wyłożonych wodoodpornymi workami i środkami osuszającymi oraz mocowanymi wewnątrz amortyzującą pianką. Skrzynie są spryskane etykietami z napisami „Kruche”, „Do góry” i „Odporne na wilgoć”. Komponenty elektryczne, takie jak szafy sterownicze, moduły PLC i ekrany dotykowe, są pakowane oddzielnie, aby zapewnić, że nie będą narażone na wibracje i uderzenia podczas transportu.

4 Standardy opakowań eksportowych

W przypadku zamówień eksportowych opakowanie jest zgodne z międzynarodowym standardem środków fitosanitarnych ISPM 15 (obróbka cieplna lub fumigacja) i istnieje możliwość dostarczenia certyfikatu fumigacji. Drewniane skrzynie i stalowe ramy zostały zaprojektowane tak, aby spełniać wymagania dotyczące odporności na wstrząsy w transporcie morskim i są wypełnione środkami pochłaniającymi wilgoć, aby zapobiec wilgoci. W zależności od wymagań klienta można dodać dodatkową obróbkę antykorozyjną lub opakowanie próżniowe. Ze względu na duże rozmiary i dużą liczbę elementów systemu blokady wielowieżowej zaleca się przyjęcie planu dostaw partyjnych, który ułatwi odbiór klientowi zgodnie z postępem montażu.

5 Dostawa i logistyka

Dostawa krajowa: Transport odbywa się za pomocą ciężarówek z platformą lub przyczep niskopodwoziowych. Odpowiedni typ pojazdu dobierany jest na podstawie wielkości wyposażenia. Podaj numer śledzenia logistyki i pełną usługę śledzenia. W przypadku sprzętu ponadgabarytowego (długość przekraczająca 12 metrów lub szerokość przekraczająca 3 metry) prosimy o pomoc w uzyskaniu zezwolenia na transport ponadgabarytowy.

Dostawa międzynarodowa: Wysyłka z portu Qingdao lub portu w Szanghaju, oferuj wyceny FOB lub CIF. Może pomóc klientom w obsłudze zgłoszenia celnego eksportowego, rezerwacji wysyłki, ubezpieczenia i innych sprawach. Dostarcz kompletny zestaw dokumentów eksportowych (faktura handlowa, lista pakowania, świadectwo pochodzenia, świadectwo fumigacji, deklaracja zgodności CE itp.). W przypadku systemów wielowieżowych i wielorzędowych zaleca się wysyłkę partiami, aby ułatwić klientom etapową instalację.

6 Instrukcje odbioru klienta

Po otrzymaniu towaru Klienci proszeni są o wykonanie poniższych czynności:

- Przed podpisaniem odbioru przesyłki sprawdź, czy opakowanie zewnętrzne jest nienaruszone. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek uszkodzeń należy natychmiast wykonać zdjęcia i skontaktować się z nami.

- Po rozpakowaniu należy zliczyć każdy element wieży z listą przewozową i sprawdzić, czy sprzęt nie uległ uszkodzeniom w transporcie.

- Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek brakujące części lub uszkodzenia, powiadom nas w ciągu 48 godzin w celu złożenia reklamacji.

- Prawidłowo przechowuj wszystkie materiały opakowaniowe do czasu zakończenia instalacji sprzętu i debugowania.

- Klienci są zobowiązani do przygotowania własnych narzędzi montażowych (klucze, poziomica, klucze imbusowe, multimetry itp.) oraz sprzętu dźwigowego (wózek widłowy lub dźwig).