Dostosowana automatyczna ładowarka laserowa

Dostosowany do indywidualnych potrzeb automatyczny podajnik laserowy w fabryce Wanka charakteryzuje się unikalną architekturą współpracy w dwóch trybach, która łączy ładowanie przyssawki próżniowej i rozładowywanie za pomocą chwytaka. Taka konstrukcja zapewnia zarówno stabilność obciążenia płyt o dużym obciążeniu, jak i elastyczność rozładowania części o nieregularnych kształtach. Idealnie pasuje do różnych blach o szerokościach, długościach, ciężarach, otworach, nieregularnych kształtach i nierównej grubości. Obejmuje scenariusze przetwarzania stali węglowej, stali nierdzewnej, stopów aluminium, blach miedzianych itp. Całe urządzenie jest wyposażone w trójosiową konstrukcję suwnicy serwo i inteligentny system sterowania podnośnikiem PLC, który może być kompatybilny zarówno z nowymi, jak i starymi modelami, a także różnymi markami maszyn do cięcia laserowego z kraju i zagranicy. Rozwiązuje problemy branżowe związane z brakiem możliwości podłączenia niestandardowego sprzętu i przestarzałymi liniami produkcyjnymi, których nie można zautomatyzować.

Podstawowy punkt sprzedaży

1. Pełnowymiarowa, niestandardowa personalizacja, zero martwych punktów w dowolnej adaptacji scenariusza

2. Współpraca w dwóch trybach, zdolna do obsługi wszystkich typów przedmiotów

3. Dostosowana konstrukcja o wysokiej sztywności, zerowe drgania podczas pracy pod dużym obciążeniem

4. Inteligentna adaptacja elastyczności, znacznie przekraczająca kompatybilność sprzętu ogólnego

5. Wiele redundancji bezpieczeństwa zapewniających ciągłą pracę na poziomie przemysłowym

6. Lekka obsługa i konserwacja, redukcja kosztów i poprawa wydajności w celu długoterminowego wzmocnienia pozycji

Ocena dostosowana do potrzeb prawdziwego użytkownika

Wszystkie poniższe oceny opierają się na rzeczywistych opiniach klientów na temat niestandardowego sprzętu Wanka Technology wdrożonego za granicą i w kraju, uwzględniającego różne niestandardowe scenariusze warunków pracy. Naprawdę odzwierciedlają spersonalizowany efekt i wartość wdrożeniową sprzętu, zgodnie z rzeczywistym doświadczeniem Google EEAT oraz autorytatywnymi i godnymi zaufania standardami treści.

【Fabryka precyzyjnej obróbki blachy w Guangdong · Adaptacja starych, niestandardowych maszyn do cięcia laserowego w celu dostosowania】

„W naszym warsztacie znajdują się trzy stare, niestandardowe maszyny do cięcia laserowego, których nie można połączyć ze zautomatyzowanym sprzętem i można je obsługiwać wyłącznie ręcznie. Wydajność operacji jest niska, a płyty ze stali nierdzewnej są podatne na zarysowania. Wybraliśmy niestandardową automatyczną ładowarkę laserową firmy Wanka. Zespół techniczny specjalnie dostosował protokół komunikacji i podróż sprzętu, doskonale dostosowując stary sprzęt, a konstrukcja zapobiegająca zadrapaniom i mocująca całkowicie rozwiązała problem zadrapań na lustrzanych płytach ze stali nierdzewnej. Obsługuje połączenie wielu urządzeń, a jedna osoba może sprawdzać i kontrolować całej linii produkcyjnej. Indywidualna wydajność kosztowa znacznie przekroczyła oczekiwania, rozwiązując nasze długotrwałe problemy związane z transformacją automatyzacji.

【Zagraniczne przedsiębiorstwo zajmujące się konstrukcjami stalowymi w Azji Południowo-Wschodniej · Indywidualne rozwiązanie dla ograniczonych warsztatów】

„Posiadamy fabrykę o wysokości netto mniejszej niż 4 metry, a układ sprzętu jest gęsty. Nie można zainstalować i obsługiwać konwencjonalnego zautomatyzowanego sprzętu. Wanka zapewniła ekskluzywne rozwiązanie w zakresie dostosowywania redukcji wysokości, optymalizując konstrukcję suwnicy i trajektorię sprzętu, uzyskując w pełni zautomatyzowany załadunek i rozładunek w wąskiej przestrzeni. Sprzęt działa stabilnie, ma odpowiednie zabezpieczenia i może pracować bezawaryjnie 7×24 godziny. Załadunek próżniowy jest stabilny, a rozładunek poprzez zaciskanie jest precyzyjny, w pełni spełniając nasze potrzeby produkcyjne płyty ciężkie Cały proces odbywa się w języku angielskim, a materiały są kompletne. Usługa wyładunku eksportowego jest bardzo profesjonalna.

Niewymierne korzyści strategiczne

Ten dostosowany do indywidualnych potrzeb, w pełni automatyczny, laserowy system załadunku i rozładunku zapewnia następujące strategiczne korzyści:

- Zwiększona konkurencyjność: Osiągnij produkcję bezzałogową 7x24 godziny na dobę, znacznie poprawiając możliwości przyjmowania zamówień i dostaw

- Eliminacja ryzyka związanego z zatrudnieniem: Całkowicie wyeliminuj obrażenia związane z pracą w scenariuszach wysokiego ryzyka, takich jak przenoszenie blach stalowych oraz załadunek/rozładunek

- Gwarancja spójności: eliminuje błędy pozycjonowania i wahania dokładności spowodowane operacjami ręcznymi, zapewniając stabilną jakość produktu

- Uproszczone zarządzanie: nie ma potrzeby szkolenia i zarządzania wieloma operatorami

- Możliwość rozbudowy: Indywidualny projekt systemu obejmuje interfejsy rozszerzeń, umożliwiające przyszłą integrację z systemami MES/ERP

Weryfikacja projektu

Przed wprowadzeniem do produkcji każdego zestawu niestandardowego sprzętu należy wypełnić i przedstawić do potwierdzenia przez klienta następujące dokumenty projektowe:

- Model 3D i rysunki techniczne 2D

- Raport z analizy elementów skończonych (w tym diagram chmur naprężeń, diagram chmur deformacji, współczynnik bezpieczeństwa)

- Dokument obliczeniowy zabezpieczenia przed przechyleniem i obciążenia fundamentu

- Schemat elektryczny i struktura programu PLC

- Projekt instrukcji obsługi i konserwacji

Dokumenty te są podpisane przez specjalistów posiadających tytuł inżyniera mechanika i archiwizowane do wykorzystania w przyszłości.

Dostarczone certyfikaty i materiały graficzne

Dostarczane z towarem: Fabryczny Certyfikat Jakości (w języku chińskim i angielskim), Raport z testu obciążenia, Protokół kontroli precyzyjnej, Deklaracja zgodności CE (jeśli jest wymagana), Instrukcja obsługi i konserwacji (w języku angielskim lub w języku określonym przez klienta), Kopia zapasowa programu PLC, Raport oceny ryzyka (zgodnie z EN ISO 12100).

Na życzenie możemy dostarczyć: rzeczywiste zdjęcia fabrycznej linii produkcyjnej (mechaniczny warsztat spawalniczy, linia montażowa przyssawek, kompletny obszar debugowania maszyny), zdjęcia z kontroli kontroli jakości oraz raporty z inspekcji stron trzecich (takie jak raporty z inspekcji SGS).