Automatyczna ładowarka laserowa 1325

Kiedy Wanka Factory produkowała automatyczną ładowarkę laserową 1325, podstawową koncepcją projektową było „w pełni automatyczne, bezzałogowe i nieprzerwane”. Składa się z siedmiu modułów: mechanicznego ramienia ramy suwnicy, urządzenia zasysającego podciśnienie do załadunku materiałów, urządzenia zaciskowego do rozładunku materiałów w sposób obejmujący, trójosiowego układu serwonapędu X/Y/Z, automatycznej platformy do podnoszenia surowca, automatycznej platformy wyładunku gotowego produktu oraz inteligentnego systemu sterowania PLC. Po połączeniu systemu z maszyną do cięcia laserowego realizuje on w pełni zautomatyzowaną operację w pętli zamkniętej, od załadunku surowców na płytę po cięcie i wyładunek gotowych produktów.

System może spełnić wymagania całodobowej, ciągłej pracy 7×24 godzin bez konieczności ręcznej interwencji. Wykorzystując funkcje szybkiego rozładunku i załadunku materiału, maksymalizuje się stopień wykorzystania maszyny do cięcia laserowego.

Podstawowe punkty sprzedaży

Przyssawka załadunkowa + zacisk rozładunkowy, połączona konstrukcja obejmująca cały proces

Praca bezobsługowa 7×24 godziny, maksymalizująca stopień wykorzystania maszyny tnącej

Utrzymywanie podciśnienia + zapobieganie awariom zasilania, redundantna konstrukcja zapewniająca bezpieczeństwo

Konstrukcja kratownicy bramowej, wysoka sztywność i wysoka precyzja

Inteligentny system sterowania, zmiana modelu jednym kliknięciem

Mechanizm zapobiegający zarysowaniu, chroniący powierzchnię arkusza materiału

Modułowa konstrukcja, duże możliwości rozbudowy

Dane techniczne

Niestandardowe funkcje dodatkowe: Możliwość zaprojektowania schematu jeden do dwóch (jedna mechaniczna ręka obsługuje dwie maszyny tnące), system wizualnego pozycjonowania, moduł zdalnego monitorowania, automatyczne wykrywanie grubości i funkcja wykrywania płyt dwuwarstwowych.

Często zadawane pytania

Pytanie 1: Z jakimi specyfikacjami maszyn do cięcia laserowego może być kompatybilna automatyczna ładowarka laserowa 1325?

Odpowiedź: System jest kompatybilny z maszynami do cięcia laserowego o formacie papieru 1300×2500mm. Jeśli masz inne wymagania dotyczące rozmiaru papieru (takie jak 1500 × 3000 mm itp.), możemy zapewnić niestandardowe dostosowanie. System jest podłączony do maszyn do cięcia laserowego różnych marek za pomocą różnych protokołów komunikacyjnych, takich jak styki suche, RS485, Modbus TCP, Profinet itp. Został dostosowany do popularnych marek, takich jak Daqin, Benetron, Hongshan, Baishuo i Trumpf.

Pytanie 2: W jaki sposób przyssawka ładująca i mechanizm zaciskowy rozładowujący są przełączane? Czy wymagana jest ręczna interwencja?

Odpowiedź: Jest to w pełni automatyczny przełącznik, który nie wymaga interwencji człowieka. System kończy proces automatycznie pod kontrolą PLC: podczas załadunku uruchamiany jest system ssący, a podczas rozładunku włączane jest urządzenie typu chwytak. Całym procesem przełączania steruje program, a operator musi jedynie ustawić parametry na ekranie dotykowym.

Pytanie 3: Czy metoda podawania materiału typu „push-down” spowoduje zarysowania powierzchni arkusza?

Odpowiedź: Nie. W systemie zastosowano konstrukcję chwytaka typu wtykowego. Wkłada się go i mocuje od krawędzi przedmiotu obrabianego lub od zarezerwowanego położenia otworu procesowego, unikając bezpośredniego kontaktu z powierzchnią skrawającą. Na specjalne okazje, gdy powierzchnia jest wymagana w przypadku zarysowań, można również wyposażyć ją w mechanizm zapobiegający zarysowaniu. Chwytak wykorzystuje konstrukcję zapobiegającą zacieraniu się paska synchronicznego, skutecznie redukując zacieranie się arkusza podczas cięcia.

Pytanie 4: Czy system obsługuje części tnące o nieregularnym kształcie? Na przykład części z dziurami lub o nieregularnych kształtach?

Odpowiedź: Tak. To jest właśnie podstawowa zaleta konstrukcji zaciskowej. Przyssawki nie można przyczepiać do części z otworami lub o nieregularnych kształtach, natomiast pazury mocujące mogą chwytać od krawędzi detalu lub przy otworach technologicznych, dostosowując się do różnych kształtów gotowych produktów. Podczas programowania systemu konieczne jest dokładne określenie punktu mocowania i głębokości wsunięcia.

Pytanie 5: Ile miejsca na instalację sprzętu w warsztacie potrzeba?

Odpowiedź: W systemie zastosowano konstrukcję kratownicy bramowej. Po instalacji zakres działania ręki mechanicznej musi obejmować platformę surowca, maszynę do cięcia laserowego i platformę gotowego produktu. Zaleca się, aby wysokość netto warsztatu była nie mniejsza niż 4,5 metra, a powierzchnia montażowa nie mniejsza niż 6 metrów długości i nie mniejsza niż 4 metry szerokości. Konkretne wymiary zostaną określone na podstawie projektu układu wykonanego na miejscu przez klienta. Jeśli wysokość netto warsztatu jest niewystarczająca, możemy zaprojektować rozwiązanie zmniejszające wysokość.

Pytanie 6: Czy system można podłączyć do maszyny do cięcia laserowego dowolnej marki? Czy konieczna jest modyfikacja maszyny tnącej?

Odpowiedź: Tak. System oferuje standardowe sygnały we/wy ze stykami bezpotencjałowymi lub interfejsy komunikacyjne Ethernet. Aby uzyskać połączenie, wystarczy podłączyć linie sygnałowe, takie jak „zakończenie przetwarzania” i „żądanie dostawy materiału” z szafy sterowniczej maszyny do cięcia. Zwykle nie jest wymagana żadna modyfikacja sprzętu maszyny tnącej.